[实用新型]化工生产用烟气余热回收利用装置

说明书

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种化工生产用烟气余热回收利用装置，包括箱体、发电机组和净化箱；箱体的内部设置有上安装腔和下安装腔，上安装腔的内侧设置储水腔，下安装腔内设置有加热管，加热管的外部设置有通气管，通气管和加热管均为螺旋上升的结构；发电机组与箱体的顶部之间连接有蒸汽管；净化箱的内部设置有分隔板，分隔板的上下端所隔空间分别为净化腔A和净化腔B，净化腔A与净化腔B之间连接有连通管，净化腔A的内侧安装有过滤网，净化腔A的底端连通设置有烟尘导管A和烟尘导管B；净化箱上设置有滤网清洁机构，净化腔B的内部顶端安装有雾化喷。本实用新型对烟气的热利用率高，且具备很好的烟气净化效果，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别是涉及化工生产用烟气余热回收利用装置。

背景技术

余热是指受历史、技术和理念等因素的局限性,在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热,它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品、炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等,根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

但是传统的烟气余热回收利用装置对烟气的热利用率普遍不高，并且往往不能保证排出去气体不会造成环境污染，从而导致其实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出化工生产用烟气余热回收利用装置。

本实用新型的技术方案：

本实用新型公开了一种化工生产用烟气余热回收利用装置，其包括箱体、发电机组和净化箱；

所述箱体与发电机组的顶部之间连接有蒸汽管；箱体与净化箱之间连接有烟尘导管A和烟尘导管B；所述箱体的内部设置有上安装腔和下安装腔，所述上安装腔的内侧设置有外管和内管，内管嵌套于外管内部，外管与内管之间形成储水腔；所述下安装腔内设置有加热管，加热管的顶端连通设置有连接管C，连接管C与储水腔的下端连通；储水腔的上端与所述蒸汽管连通；

加热管的外部套设有通气管，通气管的两端部均密封，加热管和通气管均为螺旋上升的结构；所述通气管的底部连通设置有进烟管，通气管的顶部通过连接管A与内管连通，并通过连接管B与上安装腔连通；

所述净化箱的内部设置有分隔板，分隔板将净化箱上下分隔为净化腔A和净化腔B，净化腔A与净化腔B之间连接有连通管，所述净化腔A的内部安装有过滤网和滤网清洁机构，净化腔A的下部连通设置有烟尘导管A和烟尘导管B，烟尘导管A和内管连通，烟尘导管B与上安装腔连通；净化腔B的内部安装有雾化装置，净化腔B的一侧连通设置有排气管。

进一步的，滤网清洁机构包括安装板、刷毛、喷头、导管、拉手和进水连接头，安装板滑动安装在净化腔A的内部，安装板上设置有刷毛并且刷毛与过滤网的表面接触，安装板与喷头固定连接，喷头的输入端连接有导管，且导管活动贯穿净化箱的侧壁，导管的外端部与进水连接头连接，导管上还设置有拉手。

进一步的，净化箱上设置有排水管，排水管上安装有阀门，排水管与净化腔A的内侧连通。

进一步的，所述雾化装置包括泵、水管A、水管B和雾化喷头；所述雾化喷头安装于净化腔B内部顶端，泵安装在净化箱的外壁上，泵的输入端与水管A的一端连接，泵的输出端和水管B的一端连接，其中，水管A的另一端与净化腔B的内部底端连接，水管B的另一端与雾化喷头连接。

进一步的，内管、外管和加热管均由导热材料制成，箱体和通气管的内壁上均涂刷有隔热材料。

进一步的，外管的外壁与箱体的内壁之间设置有外围板，外围板呈螺旋上升的结构。

进一步的，箱体的顶端设置有进水管，进水管上可拆卸连接有密封盖，进水管的底端与储水腔连通。