[实用新型]一种碳化硅加工生产用自动振打装置

说明书

本实用新型提供一种碳化硅加工生产用自动振打装置，涉及碳化硅加工领域。所述一种碳化硅加工生产用自动振打装置包括底板，所述壳体的上端设有均匀进料斗，所述驱动轴的上端与均匀进料斗转动连接。本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置通过启动电机使驱动轴顶端的顶部件带动多个分流旋叶板转动，使原料经过多个分料口均匀落至壳体的内部，即可保证原料能够均匀分部，从而方便后续的振打；通过驱动轴转动使两个传动齿轮带动两个旋转杆转动，旋转杆多个固定块同时转动，使固定块上的对称设置的第二磁板间歇性转动至与第一磁板相靠近，即可实现条形锤杆下端的振打块间歇性自动直接下移对原料进行振打，自动化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工领域，尤其涉及一种碳化硅加工生产用自动振打装置。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，可以用于许多用途，碳化硅在生产加工过程中，为了使原料能够均匀混合，一般会使用到振打装置对原料进行均匀的振打。

现有的振打装置大多结构简单，需要工作人员手动不断操作对原料进行振打，不仅容易造成工作人员的疲劳，同时也难以保证振打加工的效果；且直接经过进料口进行放料，很大程度上会造成碳化硅原料的堆积，直接会影响到振打的效果，也会使振打加工的工作效率相对较低。

因此，有必要提供一种新的碳化硅加工生产用自动振打装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳化硅加工生产用自动振打装置。

本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置包括：底板，所述底板上固定连接有壳体，所述底板上安装连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至壳体的内部，所述驱动轴与壳体的底部壳壁转动连接，所述壳体的上端设有均匀进料斗，所述驱动轴的上端与均匀进料斗转动连接。

优选的，所述壳体的内部设有两个自动振打机构，所述自动振打机构包括固定条板，所述固定条板与壳体的内壁固定连接，所述固定条板上设有多个排斥组件，所述壳体的壳壁上转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸出壳体的外部，所述旋转杆上固定连接有多个固定块，所述固定块上对称固定连接有两个第二磁板。

优选的，所述排斥组件包括竖壳，所述竖壳与固定条板固定连接，所述竖壳上滑动连接有条形锤杆，所述条形锤杆的下端设有振打块，所述条形锤杆的顶端固定连接有第一磁板，所述条形锤杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一磁板相连接，所述复位弹簧的另一端与竖壳相连接，所述第一磁板与第二磁板的磁极相同。

优选的，所述壳体的外部设有传动组件，所述传动组件包括主锥齿轮，所述主锥齿轮与驱动轴的底端固定连接，所述底板上固定连接有底部限位筒，所述底部限位筒的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述传动杆的另一端固定连接有双轮一体齿轮，两个所述旋转杆的一端均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮与双轮一体齿轮之间均设有链条，两个所述传动齿轮分别与两个链条相啮合，两个所述链条均与双轮一体齿轮相啮合。

优选的，所述均匀进料斗的下端为倒置斗形设计，所述均匀进料斗的下端设有多个分料口，所述均匀进料斗内部设有均匀分料机构。

优选的，所述均匀分料机构包括顶部件，所述顶部件与驱动轴的顶端固定连接，所述顶部件上固定连接有多个分流旋叶板，多个分流旋叶板均为倾斜设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种碳化硅加工生产用自动振打装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种碳化硅加工生产用自动振打装置，通过启动电机使驱动轴顶端的顶部件带动多个分流旋叶板转动，将落下的原料均匀的分部于均匀进料斗底部后，经过多个分料口均匀落至壳体的内部，即可保证原料能够均匀分部，从而方便后续的振打，能够有效的增强振打加工的效率；