[实用新型]一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装

说明书

本实用新型公开了一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，包括安装板、归正装置和脱模装置，所述安装板上设置有垫块和归正支撑柱，归正装置安装在归正支撑柱上，脱模装置包括两个镜像设置的落料卡板，落料卡板竖直的设置于安装板上，加工时归正装置将射孔弹壳的自动归正定位，归正装置上设置的顶紧装置和脱模装置的可调节间距的落料卡板，使本实用新型能够适用不同规格的射孔弹壳的加工生产，有效的节约了生产资源，同时避免了加工工装的频繁拆装更进一步的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装。

背景技术

参考中国专利公开号为：CN205571110U，公开日为：2016-09-14，公开了压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装。所述的工装包括切槽刀、切槽刀连接装置和射孔弹壳定位装置；所述切槽刀的刀头设有用于压切破片控制槽的刀刃，刀刃的布置与破片控制槽的槽形相匹配；所述切槽刀的刀柄通过切槽刀连接装置固定在液压机的活动横梁上；所述的射孔弹壳定位装置(3)安装在液压机的工作台上,用于固定待压切的射孔弹壳。

该装置虽然可以提了射孔弹壳内腔破片控制槽的生产效率，但是在实际使用过程中存在以下弊端：

(1)、射孔弹壳的定位凹槽固定设置，不同规格的射孔弹壳需要更换不同的工装，浪费资源；采用定位凹槽对射孔弹壳定位精度低，影响切槽刀的加工质量。

(2)、退料装置上设置的退料孔大小不可调整，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，以解决上述背景技术中提出的现有设计对射孔弹壳定位精度低、适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，包括安装板、归正装置和脱模装置，所述安装板上设置有垫块和归正支撑柱，所述归正支撑柱为四个，四个所述归正支撑柱以垫块为圆心圆周阵列，所述归正装置包括归正推板、复位弹簧和垫板，所述垫板设置于垫块的上方，所述归正推板分别与归正支撑柱和垫板铰接，所述复位弹簧的一端与归正推板连接，另一端与安装板连接，所述脱模装置包括两个镜像设置的落料卡板，所述落料卡板竖直的设置于安装板上，所述落料卡板远离安装板的一端设置有落料卡块。

更进一步的，所述脱模装置包括调节螺杆和两个落料支撑板，两个所述落料支撑板以垫块为中心对称的设置于安装板上，所述调节螺杆的两端分别设置于两个落料支撑板上，所述调节螺杆的一端设置有摇臂，所述调节螺杆在落料支撑板上自由转动，两个所述落料卡板上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，所述落料卡板与调节螺杆螺纹连接。

更进一步的，所述脱模装置包括两根调节螺杆，两根所述调节螺杆平行设置，所述摇臂设置于落料支撑板上，所述摇臂的转轴上设置有驱动齿轮，所述调节螺杆上设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，两根所述调节螺杆均与落料卡板螺纹连接，所述安装板上设置有滑槽，所述落料卡板的一端设置于滑槽内。

更进一步的，所述归正推板为L形弯板，所述归正推板的直角顶点与归正支撑柱铰接，所述归正推板的一端与垫板铰接，所述归正推板的另一端设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括基础块、缓冲弹簧和顶紧头，所述基础块与归正推板铰接，所述顶紧头贯穿基础块并在其上自由滑动，所述缓冲弹簧设置于顶紧头上，所述缓冲弹簧的一端与基础块连接，所述缓冲弹簧的另一端与顶紧头连接。

更进一步的，所述垫块上设置有导向孔，所述垫板上设置有导向柱，所述导向柱设置于导向孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置安装板、安装板上设置归正装置和脱模装置，实现了待加工的射孔弹壳的自动归正定位，归正装置上设置的顶紧装置和脱模装置的可调节间距的落料卡板，使本实用新型能够适用不同规格的射孔弹壳的加工生产，有效的节约了生产资源，同时避免了加工工装的频繁拆装更进一步的提高了生产效率。