[实用新型]一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块

说明书

本实用新型公开了一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块，所述镶块为线切割镶块；所述线切割镶块内部开设有线切割镶块型腔，同时所述线切割镶块开设有排气用线切割缝隙，所述线切割镶块型腔与排气用线切割缝隙为连通状态；所述线切割镶块外壁开设螺丝孔，通过螺丝固定在热芯盒内部的热芯盒型腔内，所述线切割镶块型腔针对砂芯容易射砂不实局部结构位置。所述排气用线切割缝隙的数量为至少一道，同时排气用线切割缝隙的缝宽为0.1‑0.2mm。本实用新型大大增加砂芯射砂不实位置的排气效果，有效解决砂芯射砂不实问题。

技术领域

本实用新型涉及生产覆膜砂砂芯的热芯盒领域，具体地说是一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块。

背景技术

在铸造生产中，经常会用到热芯盒生产覆膜砂砂芯，砂芯射砂不实问题是主要的问题之一，射砂不实的原因比较多，其中一个主要原因是排气不畅，目前加强排气的主要方法是使用排气塞、开排气槽以及用利用顶芯杆间隙，但是对于一些特殊结构砂芯以上解决方案有局限性，效果不明显。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块，大大增加砂芯射砂不实位置的排气效果，有效解决砂芯射砂不实问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块，所述镶块为线切割镶块；

所述线切割镶块内部开设有线切割镶块型腔，同时所述线切割镶块开设有排气用线切割缝隙，所述线切割镶块型腔与排气用线切割缝隙为连通状态；

所述线切割镶块外壁开设螺丝孔，通过螺丝固定在热芯盒内部的热芯盒型腔内，所述线切割镶块型腔针对砂芯容易射砂不实局部结构位置。

进一步地，所述排气用线切割缝隙的数量为至少一道，同时排气用线切割缝隙的缝宽为0.1-0.2mm。

进一步地，所述热芯盒内部的热芯盒型腔与所述线切割镶块型腔共同构成用于生产砂芯的整体型腔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过对砂芯容易产生射砂不实位置的芯盒局部做成镶块，然后对镶块进行线切割处理，线切割间隙按照0.1-0.2mm设计，镶块使用螺丝固定到芯盒上，这样可以大大增加射砂不实位置的排气效果，有效解决砂芯射砂不实问题。

附图说明

图1为本实用新型一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块安装在热芯盒型腔内的示意图；

图3为在热芯盒型腔内生产出的砂芯的结构示意图。

附图标记：砂芯1，砂芯容易射砂不实局部结构2、线切割镶块3、热芯盒4；

排气用线切割缝隙301；线切割镶块型腔302；螺丝孔303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例一种解决热芯盒覆膜砂砂芯射砂不实的镶块，所述镶块为线切割镶块3；

所述线切割镶块内部开设有线切割镶块型腔302，同时所述线切割镶块开设有排气用线切割缝隙301，所述线切割镶块型腔与排气用线切割缝隙为连通状态；