[实用新型]一种节能型磨机自动卸压结构

说明书

本实用新型公开了一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体和排气卸压装置，所述排气卸压装置设置在磨机本体侧壁的顶部，所述排气卸压装置包括卸压管，所述卸压管固定连通在磨机本体侧壁的顶部，所述卸压管的一端设置有安装部件，所述安装部件的一端穿入卸压管的内部，通过振动传感器实时检测磨机本体的振动频率，并通过控制器控制电磁阀打开进行卸压，卸压更加及时；在进行卸压时，过滤部件对通过排气卸压装置卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气；当有气体从卸压管通过时，吹动叶片进行转动，通过转轴的传动带动刮条进行转动，刮条清除过滤部件底端堆积的磨粉，进而使磨机本体内部的空气排出的更加顺畅。

技术领域

本实用新型属于水泥生产装置技术领域，具体涉及一种节能型磨机自动卸压结构。

背景技术

在实际操作过程中磨机出现突然启振或振停的显现，究其原因：物料颗粒机配发生较大变化，或者是物料干湿程度发生了较大变化，导致的磨机内部压力增加，为解决振动现象，需要对磨机进行卸压，现有的卸压方式采用人工进行卸压，人工卸压监控不实时，容易导致卸压延误，而且现有的卸压机构在卸压时磨机内部的磨粉容易泄漏，不仅造成原料浪费，而且污染空气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型磨机自动卸压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体和排气卸压装置，所述排气卸压装置设置在磨机本体侧壁的顶部，所述排气卸压装置包括卸压管，所述卸压管固定连通在磨机本体侧壁的顶部，所述卸压管的一端设置有安装部件，所述安装部件的一端穿入卸压管的内部，所述安装部件的底部卡合连接有过滤部件，所述安装部件的中部设置有用于紧固过滤部件的压紧部件，所述安装部件的底端设置有清除部件。

优选的，所述安装部件包括连接帽，所述连接帽一端的表面开设有若干均匀分布的通孔，所述连接帽套设在卸压管的一端，所述连接帽的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有电磁阀，所述连接帽的内部对称设置有弧形连接条，两个所述弧形连接条的底端之间固定连接有安装圈，所述安装圈的外径与卸压管的内径相等。

优选的，所述过滤部件设置在安装圈的内部，所述过滤部件包括滤棉和金属支撑网，所述金属支撑网嵌设在滤棉的内部。

优选的，所述压紧部件包括弹簧，所述弹簧的一端与连接帽内壁的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有压紧环，所述压紧环的一端与滤棉的一侧接触连接。

优选的，所述清除部件包括U形安装架，所述U形安装架顶端与安装圈的底端固定连接，所述U形安装架的中部嵌设有轴承，所述轴承的中部设置有转轴，所述转轴侧壁的一端固定连接有叶片，所述叶片有若干个，且若干个所述叶片绕转轴的轴线等距分布，所述转轴侧壁的另一端对称固定连接有刮条，所述刮条的顶部与滤棉的底端接触连接。

优选的，所述磨机本体的外壁固定连接有控制器和振动传感器。

优选的，所述振动传感器与控制器电性连接，所述电磁阀通过控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动传感器实时检测磨机本体的振动频率，并通过控制器控制电磁阀打开进行卸压，卸压更加及时；在进行卸压时，过滤部件对通过排气卸压装置卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气；当有气体从卸压管通过时，吹动叶片进行转动，通过转轴的传动带动刮条进行转动，刮条清除过滤部件底端堆积的磨粉，进而使磨机本体内部的空气排出的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型排气卸压装置的正剖视图；

图4为本实用新型局部A的结构示意图。