[实用新型]一种脱模剂自动加注装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂自动加注装置，属于脱模机设备领域，加注箱上设置有加料口Ⅰ，加注箱下方设置有圆台管嘴，加注箱右侧设置有铁板，脱模剂箱上分别设置有加料口Ⅱ、矩形管和回流口，脱模剂箱下方设置有出料口，出料口上设置有电动阀，矩形管左侧与铁板右侧焊接固定，铁板上方固定设置有定滑轮件，矩形管与脱模剂箱顶部焊接设置有半圆柱盖，半圆柱盖内部设置有定滑轮件，圆台管嘴内部设置有实心铁球，脱模剂箱内部设置有空心铁球，实心铁球与空心铁球之间设置有抗拉线，抗拉线同时过定滑轮件和矩形管分别与实心铁球与空心铁球固定连接。解决了现有的设备采用人工进行添加原料使用及其不便的问题，主要应用于脱模机设备方面。

技术领域

本实用新型涉及脱模机设备技术领域，具体为一种脱模剂自动加注装置。

背景技术

在很多合金压铸过程中，必须使用脱模剂来喷涂铸件产品，转子压铸过程中需使用脱模剂，且脱模剂用量很大，采用手动喷射或自动喷射达到作业效果，脱模剂在使用时不断的消耗，少量的脱模剂经过回收后回到箱体内，而现有的企业使用脱模机脱模，多采用人工进行添加原料使用及其不便，或者依靠电子仪器设备控制设备导致维护较高，我们急需一种能够自动添加脱模剂的装置来提高企业生产效率，为此我司提出一种脱模剂自动加注装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂自动加注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂自动加注装置，包括支架Ⅰ、加注箱、支架Ⅱ和脱模剂箱，所述的支架Ⅰ上设置有加注箱，内部加注有备用脱模剂，所述的支架Ⅱ上设置有脱模剂箱，实时使用的脱模剂，所述的支架Ⅰ与支架Ⅱ之间设置有固定连接杆，其特征在于：所述的加注箱上设置有加料口Ⅰ，便于往内部注入，所述的加注箱下方设置有圆台管嘴，便于出料，所述的加注箱右侧设置有铁板，所述的脱模剂箱上分别设置有加料口Ⅱ、矩形管和回流口，回流口方便外部设备将使用过程中少量的脱模剂回收再利用，所述的脱模剂箱下方设置有出料口，便于脱模剂正常出料，所述的出料口上设置有电动阀，工作的时候常开，所述的矩形管左侧与铁板右侧焊接固定，所述的铁板上方固定设置有定滑轮件，方便抗拉线左右来回拉动，所述的矩形管与脱模剂箱顶部焊接设置有半圆柱盖，起到一个密封作用，所述的半圆柱盖内部设置有定滑轮件，所述的圆台管嘴下方与加料口Ⅱ位置相对，便于加注箱内的脱模剂精准落入脱模剂箱内所述的圆台管嘴内部设置有实心铁球，与圆台管嘴内部贴和有阻挡作用，所述的脱模剂箱内部设置有空心铁球，所述的实心铁球与空心铁球之间设置有抗拉线，所述的抗拉线同时过定滑轮件和矩形管分别与实心铁球与空心铁球固定连接。

优选地，所述的定滑轮件包括转杆和转筒，所述的转杆外圈套设有转筒，所述的转杆与转筒之间设置有一组轴承，所述的转杆两端设置有竖杆支座，所述的竖杆支座通过一组螺栓件与铁板固定连接。

优选地，所述的实心铁球的质量小于空心铁球的质量，低于原始液面时空心铁球将实心铁球提起，高于原始液面时空心铁球在脱模剂上浮起。

优选地，所述的抗拉线材料为氟碳复合线，抗拉效果好和延展性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计加注箱和脱模剂箱，加注箱下方设置有圆台管嘴，圆台管嘴内部设置有实心铁球，与圆台管嘴内部贴和有阻挡作用，脱模剂箱内部设置有空心铁球，实心铁球与空心铁球之间设置有抗拉线，抗拉线同时过定滑轮件和矩形管分别与实心铁球与空心铁球固定连接，加注箱和矩形管之间安装铁板，铁板上方固定设置有定滑轮件，方便抗拉线左右来回拉动，所述的矩形管与脱模剂箱顶部焊接设置有半圆柱盖，起到一个密封作用，低于原始液面时空心铁球将实心铁球提起，高于原始液面时空心铁球在脱模剂上浮起，实现了自动加料的过程，与现有技术相比，本设计的整体方案整体结构简单能够在脱模剂减少时自动加料，无需人工频繁操作，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的图1A处局部放大图；