[实用新型]一种模内双金属等比例一体成型双层耐腐蚀性强的管体

说明书

本实用新型公开了一种模内双金属等比例一体成型双层耐腐蚀性强的管体，包括钢管体，钢管体的底部连接有凸块，钢管体的下方设置有对接模，对接模的顶部设置有卡槽，卡槽与钢管体对接处的两侧连接有胶膜，钢管体与对接模两端的外壁连接有耐磨防滑层，耐磨防滑层的一侧设置有螺纹层，螺纹层的外壁连接有螺旋管，钢管体与对接模的外壁设置有橡胶弹力圈，橡胶弹力圈内侧贯穿设置有加强筋，钢管体与对接模的内壁连接有自熔性合金涂层，本实用新型中，通过钢管体与对接模内部结构的共同作用，利用其与自熔性合金涂层结构的相互配合，可使其模内双金属管体能够其含硫化氢与二氧化碳的腐蚀介质与高温及高磨耗的环境下进行长期的使用。

技术领域

本实用新型涉及管体技术领域，尤其涉及一种模内双金属等比例一体成型双层耐腐蚀性强的管体。

背景技术

金属管件是日常生活中常见的金属管件制品之一，而金属管件根据使用用途不同区分为直通管件和弯头管件等，并且金属管件根据开设丝的位置不同从而区分为内丝连接管件和外丝连接管，同时金属管件一般采取单头开丝或者双头开丝的方式对管件进行连接，依次金属管件单头外部开丝过程中从而只是将金属管件一端固定而金属管件另一端与开丝设备进行相对运动从而达到金属管件单头开丝的效果，但其金属管件在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的模内双金属等比例一体成型双层耐腐蚀性强的管体。

存在以下问题：

现有的其管体结构较为单一，不具有双层金属结构，其管体自身硬度较低，导致其材料的耐磨防腐蚀性较弱，且其管体的长度不易调节，其不够实用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模内双金属等比例一体成型双层耐腐蚀性强的管体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模内双金属等比例一体成型双层耐腐蚀性强的管体，包括钢管体，所述钢管体的底部连接有凸块，所述钢管体的下方设置有对接模，所述对接模的顶部设置有卡槽，所述卡槽与钢管体对接处的两侧连接有胶膜，所述钢管体与对接模两端的外壁连接有耐磨防滑层，所述耐磨防滑层的一侧设置有螺纹层，所述螺纹层的外壁连接有螺旋管，所述钢管体与对接模的外壁设置有橡胶弹力圈，所述橡胶弹力圈内侧贯穿设置有加强筋，所述钢管体与对接模的内壁连接有自熔性合金涂层，所述自熔性合金涂层的内壁连接有低碳钢管材，所述低碳钢管材的内壁连接有隔音密封圈，所述隔音密封圈的内壁设置有双金属复合耐腐直管，所述双金属复合耐腐直管的内壁设置有合金固液层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管体的底部与凸块固定连接，所述钢管体的下方与对接模卡接，所述对接模为半圆状的弧状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对接模的顶部固定设置有卡槽，所述卡槽的大小与凸块的大小相契合，所述卡槽与钢管体对接处的两侧与胶膜可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管体与对接模两端的外壁与耐磨防滑层固定连接，所述耐磨防滑层的一侧固定设置有螺纹层，所述螺纹层的外壁与螺旋管螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管体与对接模的外壁与橡胶弹力圈套接，所述橡胶弹力圈的内侧与加强筋插接，所述加强筋的数量为若干组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢管体与对接模的内壁与自熔性合金涂层卡接，所述自熔性合金涂层的内壁与低碳钢管材固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述低碳钢管材的内壁与隔音密封圈套接，所述隔音密封圈的内壁固定设置有双金属复合耐腐直管，所述双金属复合耐腐直管的内壁固定设置有合金固液层。