[实用新型]一种工艺质量测试装备

说明书

本实用新型公开了一种工艺质量测试装备，涉及工艺质量测试技术领域，具体为一种工艺质量测试装备，包括检测箱，所述检测箱的内底壁固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有液压缸，所述检测箱的内部设置有尺寸测量装置，所述尺寸测量装置由两组互相垂直的丝杠传动机构组成，所述检测箱的顶部固定连接有表面粗糙度检测机构，所述检测箱的底部固定连接有支脚。该工艺质量测试装备，通过两组互相垂直的丝杠传动机构的设置，达到了方便简单易操作的目的，并且检测迅速，提高工艺质量测试的效率，通过电磁铁和摩擦板的设置，使得该装备不仅能够对尺寸进行检测，而且对表面粗擦度也能进行良好的测试。

技术领域

本实用新型涉及工艺质量测试技术领域，具体为一种工艺质量测试装备。

背景技术

工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

现有的工艺质量测试装备在产品生产中是不可或缺的一部分，但是大多数的工艺质量测试装备在进行测试使需要将产品进行固定，在固定时装夹容易出现不稳定并且需要取出时比较麻烦，并且大多数的工艺质量测试装备只能针对一种数据进行测试，不能同步测试多组数据，导致需要多个测试设备共同测试，最终测试完成较为浪费时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工艺质量测试装备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工艺质量测试装备，包括检测箱，所述检测箱的内底壁固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的表面固定连接有顶板，所述检测箱的内部设置有尺寸测量装置，所述尺寸测量装置由两组互相垂直的丝杠传动机构组成，所述两组互相垂直的丝杠传动机构由第一丝杠、第二丝杠、第一滑轨、第二滑轨、第一滑板、第二滑板、第一转动手柄、第二转动手柄、第一刻度标尺、第二刻度标尺、第一标杆和第二标杆组成，所述检测箱的顶部固定连接有表面粗糙度检测机构，所述表面粗糙度检测机构由固定滑轨、摩擦板、拉簧和电磁铁组成，所述检测箱的底部固定连接有支脚。

可选的，所述固定座设置在检测箱内部的中间位置，所述顶板的表面放置有待检测产品，所述待检测产品的底面与摩擦板的底面处于同一高度。

可选的，所述第一滑轨与第二滑轨为十字交叉形固定连接在检测箱的内底壁上，所述第一滑板和第二滑板分别在第一滑轨和第二滑轨上滑动，所述第一滑板的端面与第一标杆固定连接，所述第一滑板的表面与第二标杆固定连接。

可选的，所述第一转动手柄与第一丝杠的端头固定连接，所述第二转动手柄与第二丝杠的端头固定连接，所述第一丝杠与第二丝杠表面的螺纹均为两端相同长度螺旋方向相反的螺纹，所述第一丝杠与第二丝杠与检测箱的内壁转动连接。

可选的，所述第一刻度标尺设置在检测箱的外侧壁上，所述第二刻度标尺设置在检测箱的正面，所述第一标杆固定连接在第一滑板的外壁上，且第一标杆的侧面与第一滑板的表面处于同一平面，所述第二标杆与第一标杆的设置相同，所述第二标杆安装在第二滑板的外壁上，所述检测箱的外侧壁开设有开槽，所述第一标杆和第二标杆的端头均贯穿开槽，所述第一标杆和第二标杆的端头分别设置在第一刻度标尺和第二刻度标尺的上方。