[实用新型]一种基于智能制造的表面孔径检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于智能制造的表面孔径检测装置，包括：检测座，所述检测座的正面和背面均开设有T字型滑腔；两个底部直线电机，两个底部直线电机分别安装在检测座的底部，两个所述底部直线电机的活动端之间安装有移动型检测组件。该一种基于智能制造的表面孔径检测装置，在对工件进行夹持时，以L型角板的拐角处为基点，通过挤压板二与挤压板一一个从侧面挤压，一个从正面挤压，从而可快速的将工件挤压在L型角板、挤压板一与挤压板二之间进行固定，并且，挤压板二与挤压板一处于活动可调，适用于不同尺寸工件的夹持，并且装拆简单、快捷，其结构更加优化、设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及一种表面孔径检测领域，具体是一种基于智能制造的表面孔径检测装置。

背景技术

孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中心在对工件表面孔径进行检测时，部分采用雷达测距仪的技术进行测量，但是在测量时不利于快速的对待检测板，以一个基点处为定位点，进行快速的定位固定，较为繁琐复杂，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造的表面孔径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于智能制造的表面孔径检测装置，包括：

检测座，所述检测座的正面和背面均开设有T字型滑腔；

两个底部直线电机，两个底部直线电机分别安装在检测座的底部，两个所述底部直线电机的活动端之间安装有移动型检测组件；

锁紧直线电机一以及锁紧直线电机二，所述锁紧直线电机一安装在检测座正面的右侧，并且锁紧直线电机一的驱动端安装有挤压板一，所述锁紧直线电机二安装在检测座的左侧，并且锁紧直线电机二的驱动端安装有挤压板二，所述检测座顶部右侧靠后位置的拐角处安装有L型角板。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动型检测组件包括两个直线电机联动板，两个直线电机联动板对应安装在两个底部直线电机的活动端面，所述直线电机联动板的顶部通过螺栓可拆式安装有竖架，所述竖架的顶部通过螺栓可拆式安装有横板，且横板的正面和背面均安装有雷达测距仪。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述竖架的相对面均安装有卡块，所述卡块上卡接连接有横T型导向块，且导向块在滑腔的内部滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块顶部和底部均安装有平面轴承，且平面轴承的滚动端与滑腔的内壁面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块靠近卡块的一侧开设有与卡块相适配的卡孔，且卡孔内壁的顶部和底部均呈平面端面，所述卡块顶部和底部均开设有与平面端面契合的契合面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，在对工件进行夹持时，以L型角板的拐角处为基点，通过挤压板二与挤压板一一个从侧面挤压，一个从正面挤压，从而可快速的将工件挤压在L型角板、挤压板一与挤压板二之间进行固定，并且，挤压板二与挤压板一处于活动可调，适用于不同尺寸工件的夹持，并且装拆简单、快捷，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用，在横板进行移动时，由于卡块与导向块之间进行卡接，带动导向块通过平面轴承在滑腔的内部平稳滑动，两侧加装的导向块有利于提高横板活动时的稳定性。

3、本实用，直线电机联动板与竖架之间采用螺纹可拆式连接，竖架与横板之间采用螺纹可拆式连接，即可工件检测工件的不同进行更换不同长度的竖架，也可更换安装有不同数量的雷达测距仪进行适配，并且卡块与导向块采用卡接相连，也便于竖架的快速更换。

附图说明