[实用新型]一种脱硫系统

说明书

本实用新型涉及一种可对高温烟气的热量进行回收利用的脱硫系统，属于冶金中高温烟气处理技术领域。该系统包括沿烟气流向依次相接的余热锅炉、粉尘收集器、引风机以及烟囱；余热锅炉与粉尘收集器之间依次设有脱硫塔和换热器，烟气依次经余热锅炉降温、脱硫塔脱硫，后进入换热器内进行二次降温；换热器的冷媒入口与冷媒水管相接，换热器的热媒出口与热媒主管相接；热媒主管上联有热媒支管Ⅰ，热媒支管Ⅰ的出口端与余热锅炉的冷媒入口相接。该系统利用脱硫后高温烟气作为热源，既降低了粉尘收集器成本，又实现了烟气热量的回收利用。

技术领域

本实用新型属于冶金中高温烟气处理技术领域，具体涉及一种可对高温烟气的热量进行回收利用的脱硫系统。

背景技术

轧钢车间的加热炉后一般配合有余热锅炉，余热锅炉的出口烟气温度一般在300℃以上。该烟气中含有硫化物、氮氧化物及粉尘，这些都是大气污染治理的重点领域，为了使烟气排放满足日益严峻的环保要求，脱硫脱硝工艺得到应用实施。

目前脱硫最常用的工艺是SDS脱硫，工艺流程为SDS脱硫+粉尘收集器+风机+烟囱，300℃的烟温SDS脱硫合适，但需要选择耐高温或者陶瓷滤袋，或在粉尘收集器前设置机力冷却器降以低烟气温度，当前采用的这两种方式均会将烟气热量排放到大气中，存在烟气热量得不到有效利用的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可对高温烟气的热量进行回收利用的脱硫系统，以克服当前脱硫方式无法有效利用烟气热量的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫系统，包括沿烟气流向依次相接的余热锅炉1、粉尘收集器8、引风机10以及烟囱9；余热锅炉1与粉尘收集器8之间依次设有脱硫塔2和换热器7，烟气依次经余热锅炉1降温、脱硫塔2脱硫，后进入换热器7内进行二次降温；换热器7的冷媒入口与冷媒水管6相接，换热器7的热媒出口与热媒主管5相接；热媒主管5上联有热媒支管Ⅰ3，热媒支管Ⅰ3的出口端与余热锅炉1的冷媒入口相接。

进一步，热媒主管5上与热媒支管Ⅰ3相并联有热媒支管Ⅱ4，热媒支管Ⅱ4的出口端接外部管网。

进一步，换热器7可拆卸安装在脱硫塔2与粉尘收集器8间的烟道中，该换热器7的进、出口处分别配置有集箱。

进一步，换热器7底部的烟道底面倾斜设置，该烟道底面与水平面间形成15°～30°坡度。

进一步，换热器7底部的烟道底面上设置有吹灰喷嘴13。

进一步，吹灰喷嘴13连接外部的吹灰汽源11，吹灰汽源11为压缩空气、氮气或蒸汽中的任一种。

进一步，装有换热器7的烟道中，在换热器7前后端对应设有差压变送器12。

本实用新型的有益效果在于：

该系统中的换热器通过热媒水管道中的热媒支管Ⅰ进入余热锅炉作为低温省煤器进水使用，也可通过热媒支管Ⅱ作为外部热源使用，利用脱硫后高温烟气作为热源，既降低了粉尘收集器成本，又实现了烟气热量的回收利用。路径简单，效果好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：