[实用新型]一种轧机弯辊拆卸结构

说明书

本实用新型提供一种轧机弯辊拆卸结构，包括弯辊缸块，弯辊缸块的内部开设有四个缸孔，四个缸孔的内壁设有顶出活塞，弯辊缸块的内部且位于顶出活塞的一侧设有密封槽，弯辊缸块的内部开设有四个进油孔，通过设置有弯辊缸块、顶出活塞、缸孔、进油孔、输油管和密封槽，能够在不破坏弯辊缸块性能的前提下完成拆卸，性能安全可靠，并大幅度降低了拆卸弯辊缸块操作者的劳动强度，对于批量弯辊缸块液压缸的拆卸维修具有良好的应用价值，与现有的技术相比，不仅解决了现有弯辊缸块在轧机上空间有限难以用正常工具直接拆卸的问题，而且降低了拆卸弯辊缸块操作者的劳动强度和技术难度，消除了操作者在拆卸过程中的的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机弯辊拆卸结构。

背景技术

弯辊缸块装置是在钢厂轧钢生产线控制板的重要装置，弯辊缸块中的液压缸是轧钢系统的主要动力原件。一般情况下液压缸使用一段时间后会出现内泄漏现象，造成轧板机工作效率降低、能量消耗过大等不良后果，如不及时进行修理甚至无法正常工作。为延长弯辊缸块液压缸使用寿命，需及时对弯辊缸块进行拆卸维修换新。平时当设备周围没有阻挡的时候可以使用正常工具和手段进行拆卸；但弯辊缸块在轧机上时，螺母处于块体与轧机或块体与底面之间的狭窄缝隙中。由于这些位置空间十分狭窄，现有的拆卸工具难以直接在其中进行拆卸操作，对各大钢厂造成了一定的困扰。现阶段大部分钢厂对于弯辊缸块的拆卸技术还是停留在先人为用撬棍在牌坊上撬出足够空间再进行拆卸的阶段，这样不仅可能伤害到牌坊和弯辊缸块本身，如果操作不当还容易出现其他事故。所以需要研究一种新型的对弯辊缸块在受限空间内的高效拆卸技术，提高整体维修效率，保护钢厂工作者的生命财产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决一般情况下液压缸使用一段时间后会出现内泄漏现象，造成轧板机工作效率降低、能量消耗过大等不良后果，如不及时进行修理甚至无法正常工作。为延长弯辊缸块液压缸使用寿命，需及时对弯辊缸块进行拆卸维修换新。平时当设备周围没有阻挡的时候可以使用正常工具和手段进行拆卸；但弯辊缸块在轧机上时，螺母处于块体与轧机或块体与底面之间的狭窄缝隙中。由于这些位置空间十分狭窄，现有的拆卸工具难以直接在其中进行拆卸操作，对各大钢厂造成了一定的困扰。现阶段大部分钢厂对于弯辊缸块的拆卸技术还是停留在先人为用撬棍在牌坊上撬出足够空间再进行拆卸的阶段，这样不仅可能伤害到牌坊和弯辊缸块本身，如果操作不当还容易出现其他事故的缺点,提出一种轧机弯辊拆卸结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧机弯辊拆卸结构，包括弯辊缸块，所述弯辊缸块的内部开设有四个缸孔，四个所述缸孔的内壁设有顶出活塞，所述弯辊缸块的内部且位于顶出活塞的一侧设有密封槽，所述弯辊缸块的内部开设有四个进油孔，所述进油孔的一侧且位于弯辊缸块内设有输油管。

作为一种优选的实施方式，所述弯辊缸块的内部且位于顶出活塞的外侧设有防尘槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：能够起到防尘作用。

作为一种优选的实施方式，所述顶出活塞的材质为45号钢。

采用上述进一步方案的技术效果是：能够提高顶出活塞的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述顶出活塞的外侧开设有防漏油沟槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：能够防止漏油。

作为一种优选的实施方式，所述输油管与缸孔的底部连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：便于送油。

作为一种优选的实施方式，所述进油孔分别设计在弯辊缸块的两侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：为注油提供方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，