[实用新型]一种高温烟气粉尘浓度检测装置

说明书

本申请涉及了一种高温烟气粉尘浓度检测装置，涉及石油化工的技术领域，包括采样管、气固分离机构、冷凝机构、检测机构，所述采样管上连接有采样嘴，所述采样管背离采样嘴的一端依次连接有气固分离机构、冷凝机构、检测机构，本申请具有采样过程更加稳定，可适应不同的检测环境、测量误差小、操作便捷的效果。

技术领域

本申请涉及石油化工的技术领域，尤其是涉及一种高温烟气粉尘浓度检测装置。

背景技术

石油化工行业催化裂化装置中进入烟气轮机的烟气所含的粉尘会对烟气轮机造成巨大的损害，严重减少其使用寿命。三级旋风分离器是放置在烟气轮机之前用来将进入烟气轮机的烟气中粉尘分离掉，来保证烟气轮机正常运行的重要设备。用采样手段来对三级旋风分离器后烟道内的含尘烟气中粉尘进行采集从而获得其含尘浓度以及其粉尘粒度就显得至关重要。

现有技术中的手动离线检测方法一个是预测流速法一个是压力平衡法。预测流速法是预先测出烟道内各采样点的烟气流速和烟气状态参数,然后根据选用的采样嘴直径算出等速采样的流量,按此流量控制采样速度，根据GB16157-1996T要求，一般烟气管道需要四环分布法布局采样点，通过皮托管预测每个点的流速来实现等速采样，高温高压下测量烟道流速比较困难，而且烟气波动比较大，压力平衡法是利用特殊结构的采样器在采样时跟踪烟气压力变化随时调节采样流量，以保证采样是始终在等速条件下进行，但压力平衡法的弊端在于烟气压力经常波动，这样流量不稳定，导致测量误差偏大，且检测方法条件苛刻、投资成本高。

现有技术中的在线监测粉尘浓度方法只有催化剂激光粒度在线监测系统，利用颗粒场对通过其的激光产生的衰减及散射的规律，来实时测量动态的颗粒的浓度及粒子的粒度分布，此监测系统经常会由于催化剂粉尘的堵塞导致测量结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温烟气粉尘浓度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温烟气粉尘浓度检测装置，包括采样管、气固分离机构、冷凝机构、检测机构；

所述采样管的一端设置有采样嘴，所述采样管上设置有管套，所述采样管与采样嘴之间设置有法兰；

所述气固分离机构包括过滤装置、粉尘收集管，所述粉尘收集管设置于采样管背离采样嘴的一端，所述粉尘收集管垂直于采样管设置，所述过滤装置设置于粉尘收集管的顶端，所述过滤装置内设置有筛网，所述粉尘收集管的底端设置有密封盖，所述密封盖与粉尘收集管通过螺纹连接；

所述过滤装置的顶部设置有冷凝机构，所述冷凝机构的侧边连接有检测机构。

通过以上技术方案，采样嘴开口方向设置于与烟气流向相反的方向，能够保证离线采样时，采样管不会引起气流较大波动，采样管上的管套可以起到固定支撑并保护内部采样管的作用，保证采样管不变形，使采样过程更加稳定，可适应不同的检测环境，减小测量误差。

经采样管采样后的烟气流入至气固分离机构内，经过过滤装置上的筛网时，筛网可将粉尘过滤至粉尘收集管内部，将洁净的烟气继续输送至下一区域，防止因粉尘堵塞而导致的测量结果不准确，进一步的增加了检测结果的准确性，且在粉尘收集管内部收集的烟气可通过打开密封盖从粉尘收集管的底部排出，方便计算单位流量内的粉尘浓度，操作便捷。

优选的，所述采样管上靠近气固分离机构的一端设置有流量调节阀。

通过以上技术方案，流量调节阀可以对采样管内的烟气流量进行调节，实现等速采样。

优选的，所述冷凝机构包括水箱、进水管、出水管，所述水箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管呈S型设置，所述进水管设置于水箱侧壁的底部，所述出水管设置于背离进水管的侧壁的顶端，所述冷凝管的一端贯穿于水箱的底部，所述冷凝管与过滤装置相连接，所述冷凝管的另一端贯穿于水箱的侧壁且与出水管同侧，所述检测机构与冷凝管相连接。