[实用新型]合成炉冷凝酸全自动排酸控制系统

说明书

本实用新型公开了一种合成炉冷凝酸全自动排酸控制系，统涉及合成炉自动排酸控制系统技术领域。合成炉冷凝酸全自动排酸控制系统，包括合成炉、冷凝酸罐、液位计、送气自控阀、做酸自控阀和控制器；合成炉上部设置有输送管道，输送管道上设置压力表，输送管道设置两条支路，一条支路上设置送气自控阀，另一条支路上设置有做酸自控阀；合成炉与冷凝酸罐连通，冷凝酸罐上设置有液位计，冷凝酸罐下部设置有排酸阀；压力表、做酸自控阀、送气自控阀、液位计、排酸阀分别与控制器通信连接。本系统根据合成炉状态自行判断调整氯气和氢气的比值、炉压及相关阀门开度，实现了全自动排酸，保证了合成炉稳定运行，提高了自动化程度及精确控制。

技术领域

本实用新型涉及合成炉自动排酸控制系统技术领域，尤其涉及一种合成炉冷凝酸全自动排酸控制系统。

背景技术

目前，烧碱生产装置在稳定运行时，合成炉制备氯化氢时产生的冷凝酸进入冷凝酸罐中，冷凝酸罐中酸必须进行排放，若不能及时排除，会造成冷凝盐酸进入到合成炉出氯化氢管道内，引起氯化氢压力和流量的波动，甚至会造成冷凝酸滴落在灯头上，使灯头淹没、熄火，引发安全事故。

合成炉内产生的冷凝酸通过管线引入冷凝酸罐中，当合成炉内压力达到一定值后，手动打开排酸阀进行排酸。为保证合成炉正常运行，在日常生产中经常需要人为打开、关闭排酸阀进行冷凝酸排放，由于人为因素原因经常发生忘记排酸和排酸时忘记关闭酸阀，导致冷凝酸罐液位过高或过低，造成冷凝盐酸进入到出合成炉氯化氢管道内，氯化氢压力和流量的波动，氯化氢气体串入冷凝酸罐中，造成尾气排放超标，引起环境污染等安全和环保风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合成炉冷凝酸全自动排酸控制系统，消除手动排酸操作不稳定因素，实现正常生产时冷凝酸全自动排放，保证合成炉稳定运行。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：合成炉冷凝酸全自动排酸控制系统，包括合成炉、冷凝酸罐、液位计、送气自控阀、做酸自控阀和控制器；合成炉上部设置有输送管道，输送管道上设置压力表，压力表两侧的排气管道设置两条支路，一条支路上设置送气自控阀，另一条支路上设置有做酸自控阀；合成炉通过管道与冷凝酸罐连通，冷凝酸罐上设置有液位计，冷凝酸罐下部连接有排酸管，排酸管上设置有排酸阀；压力表、做酸自控阀、送气自控阀、液位计、排酸阀分别与控制器通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统根据合成炉状态，自行判断调整氯气和氢气的比值、炉压及相关阀门调节，实现了全自动排酸，保证了正常排酸及生产的稳定运行，同时减轻了员工的劳动强度，提高了自动化程度及精确控制。

进一步地，还包括氢气管线和氯气管线，合成炉底部连接有进气管，进气管分别与氢气管道、氯气管线连通，氢气管线、氯气管线上分别设置有流量计，流量计与控制器通信连接。

进一步地，氢气管线上还设置有氢气流量自控阀，氢气流量自控阀与控制器通信连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的合成炉冷凝酸全自动排酸控制系统的结构示意图；

图中标号：1、合成炉；2、冷凝酸罐；3、进气管；4、液位计；5、排酸自控阀；6、压力表；7、送气自控阀；8、做酸自控阀；9、氢气流量计；10、氯气流量计；11、氢气流量自控阀。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。