[实用新型]一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置

说明书

本实用新型公开了一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，包括注浆管和检测管，所述检测管的顶部固定安装有气压表与气流表，且检测管的侧壁固定连接有固定架，所述检测管的一侧连通有排出管，所述排出管的底端连通有收纳箱，且排出管的表面固定安装有阀体，所述阀体的顶部转动连接有控制开关，所述检测管的一侧固定安装有连接盘，所述连接盘远离检测管的一侧固定连接有控制管。通过设置的注浆管与石油以及石油类产品装载容器连接，检测产品进入检测管后，通过气压表和气流表检测数据，以便于通过检测出的数据与数据库对比测出注浆空余量和饱和度，从而避免了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品。

技术领域

本实用新型属于输油管道技术领域，具体涉及一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置。

背景技术

输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备。

传统的输油装置在使用时：

1、由于未设置对注浆管内部饱和度进行检测，导致了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品，导致注入后的输油管道内部气压过高，对输油管道的出油处造成井喷现象，且易使输油泵的使用寿命降低。

2、由于未设置可对输油管进行控制的装置，导致了在输油泵输入的石油及石油类产品过多时，无法进行有效的控制输油量，从而造成检测装置无法有效的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，解决了输油管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有饱和度测量功能的管内注浆装置，包括注浆管和检测管，所述检测管的顶部固定安装有气压表与气流表，且检测管的侧壁固定连接有固定架，所述检测管的一侧连通有排出管，所述排出管的底端连通有收纳箱，且排出管的表面固定安装有阀体，所述阀体的顶部转动连接有控制开关，所述检测管的一侧固定安装有连接盘，所述连接盘远离检测管的一侧固定连接有控制管，且连接盘的内部固定安装有若干个螺栓，所述控制管的顶部固定连接有转球阀，且控制管远离连接盘的一端连通有连接管。

优选的，所述注浆管的一端与连接管一端相连通，所述检测管的一侧与注浆管一端相连通，且检测管的中心与注浆管中心在同一条直线上，所述气压表、气流表均与检测管彼此之间相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，优点在于便于通过检测出的数据与数据库对比测出注浆空余量和饱和度，从而避免了在注入时，无法精准的对管道内部的石油及石油类产品，导致注入后的输油管道内部气压过高，对输油管道的出油处造成井喷现象，且易使输油泵的使用寿命降低。

优选的，所述固定架至少为两个，两个所述固定架以检测管为轴对称分布，且固定架的截面呈三角形结构，所述检测管一端的尺寸规格与连接管一端尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将装置安装在输油管道表面。

优选的，所述排出管的截面呈“L”字形结构，且排出管与检测管彼此之间相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对检测管内部的废油进行处理。

优选的，所述阀体的中心与控制开关中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于便于在无需使用时对连接管进行闭合。

优选的，所述控制管两端的尺寸规格分别与检测管、连接管一端尺寸规格相适配。