[实用新型]型材压件、型材、光伏组件边框及其光伏系统

说明书

本实用新型提供了一种型材压件、型材、光伏组件边框及其光伏系统。型材压件用于结合并固定型材，所述型材侧面具有侧槽，所述型材压件一侧具有第一结合部，用于结合一型材的侧槽，所述型材压件相对的另一侧具有第二结合部，用于结合另一型材的侧槽，且所述型材压件具有贯穿的紧固孔。本实用新型的型材压件能够增强型材强度并且成本较低、便于与型材安装。

技术领域

本实用新型主要涉及光伏组件的安装配部件，尤其涉及一种型材、用于结合并固定型材的型材压件、光伏组件边框及其光伏系统。

背景技术

型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。由于制造工艺的限制，一种型材的截面形状一般是固定的，其形状和厚度在长度方向的各个截面上是统一的。在选用型材时，一般根据实际的安装需求，选择形状、材质、力学性能等方面相匹配的型材。在实际应用场景中，型材的不同位置所承受的外力并不相同，这导致在型材的部分位置容易发生变形甚至撕裂，为了避免这种变形或撕裂，现有技术中一般采用对型材整体进行加强的设计，如型材整体增厚，这在一定的程度上造成了资源的浪费。

型材可用于形成各种边框，安装于工件的外周，起到支撑、固定和保护相应工件的作用。

作为一种具体的应用场景，太阳能光伏组件即是通过光伏组件边框将包含太阳能电池在内的层压件进行固定。组件边框的作用是增强组件的机械强度、密封层压件边缘以及把层压件固定在支架上，从而形成太阳能光伏组件，简称光伏组件或组件。因此，组件边框的强度决定了光伏组件的整体强度。

现有的光伏组件边框，其主体部分一般采用铝合金材质的型材，通过挤压一体成型。由于前述原因，同一种类的边框型材具有统一的截面形状及厚度尺寸，组件边框的长边和短边有可能不同，但是长边与长边、短边与短边是统一的。大多数情形下，长边与短边也是统一的。这导致在设计组件边框的强度时，需要按照受力最大处进行设计，使边框整体上满足受力最大处的强度要求，造成边框其他部分强度的冗余，最终造成成本浪费。

图1示出一种型材的截面图，图2、图3示出了该型材用于组装光伏组件的示意图。如图所示，该型材11具有A面、B1面、B2面、C面和D面。A面与D面之间形成用于承载光伏组件20的槽口12，B1面、B2面、C面与D面之间形成型腔13；C面中位于型腔13底部的为C1面，C1面向内侧延伸形成C2面，C面为光伏组件20安装时与光伏支架30接触的接触面。一般来说，在C2面开设有螺丝孔14，可以用来配合紧固件(图未示)将光伏组件20安装在支架30上，更多的情况是在A面和B1面通过压块40和紧固件将光伏组件20安装在支架30上。从现有型材的成本结构看，B1面、B2面和C2面构成型材原料成本的主要部分。

图3示出了光伏组件安装在光伏支架的檩条的示意图。如图3所示，光伏组件20在安装时，组件边框10的长边型材11与支架30的檩条31垂直安装。檩条31宽度一般为40-60mm，两根檩条31的位置一般处于组件长边1/8至1/4区域。当光伏组件20受力时，此区域(也就是组件边框和檩条接触的位置及其附近的位置)组件边框应力最大，但是在组件边框的其他部位应力相对较小。现有技术中，设计边框时对边框机械性能的设计是参照该应力最大的部分，这样在应力较小的部分形成相应的载荷冗余。

此外，现有技术中的螺栓孔安装方式，安装位一般位于边框底部内延伸面(即C2面)上。由于近年来光伏组件降低成本的需求，已经把C2面的壁厚和宽度都尽量缩小，这导致组件安装面的强度降低，经常出现螺栓孔受力变形或者被拉穿失效现象。通过增加边框底部的厚度或者加宽边框底面可以解决这一技术问题。但是，在现有的组件边框结构下，需要使长边所有长度方向统一加强或至少使C2面加宽，这样会导致成本大幅提高，经济上带来较大的负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够增强型材强度并且成本较低、便于安装的型材压件、对应的型材、光伏组件边框及其光伏系统。