[实用新型]一种裸电芯极耳塑形装置

说明书

一种裸电芯极耳塑形装置，包括下托架、活动连接于下托架的上支架；下托架与上支架之间形成用于容纳待塑形裸电芯的定位腔。上支架上与待塑形裸电芯极耳对应处设有用于对极耳挤压塑形的塑形爪。塑形爪包括用于与上支架连接的连接板、与连接板活动连接的胶辊。连接板包括板体、沿板体向下延伸用于定位胶辊的定位柱、用于与胶辊配合压紧极耳的压脚；压脚与定位柱呈L形连接。胶辊经辊轴连接于定位柱；压脚下表面设有胶垫。其中一个胶辊位于定位柱与压脚的连接处，胶垫下表面与该胶辊外圆周面相切。使用时将待整形裸电芯放入下托架，上支架带动塑形爪挤压裸电芯极耳。本装置结构简单，可靠性高，能够一次成型并夹紧电芯极耳，方便后续的焊接装配工序。

技术领域

本实用新型属于二次电池生产技术领域，具体涉及一种裸电芯极耳塑形装置。

背景技术

以锂离子二次电池为代表的新能源领域近年来发展迅速。目前使用的锂离子二次电池按外形包装主要分为圆柱锂离子电池、方形铝壳（钢壳、塑壳）锂离子电池和软包锂离子电池，尤其是方形铝壳锂离子电池在动力电池领域有较多应用。方形铝壳锂离子电池外形尺寸尚未实现标准化，各部件尺寸多变，通用的自动化设备较少，整体自动化程度不高。无论是哪种类型的锂离子二次电池均包含以下结构，外包装，裸电芯，电解液和正负极连接件。

在方形铝壳锂离子电池中，顶盖与裸电芯之间的连接主要依靠的是软连接结构。裸电芯在超声预焊过程中，两侧的极耳往裸电芯中心平面挤压焊接后再进行裁切，然后与软连接焊接。这种居中预焊接的方式在工序中的折极耳步骤会造成折极耳困难，由于极耳——软连接结构折叠完成后整个结构呈“Z”形，居中预焊接方式最外侧的极片极耳会受到拉扯，而最内侧的极耳则会发生卷曲，影响装配，这在全出极耳方式的裸电芯中尤其明显。当折极耳不到位，软连接和极耳有残余应力时，容易对裸电芯的极片组造成挤压，影响电池的电性能，甚至使电池正负极片接触短路，发生起火爆炸。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的发明目的在于提供一种裸电芯极耳塑形装置，消除现有技术所存在的折极耳过程中对极耳的拉扯和极耳卷曲突起，使二次电池折极耳工序更加容易操作且能够压缩极耳软连接结构占用的空间，提高电芯的能量密度。

本实用新型的技术方案在于：一种裸电芯极耳塑形装置，包括下托架、活动连接于下托架的上支架；所述下托架与上支架之间形成用于容纳待塑形裸电芯的定位腔。

所述上支架上与待塑形裸电芯极耳对应处设有用于对极耳挤压塑形的塑形爪。

所述塑形爪包括用于与上支架连接的连接板、与连接板活动连接用于辊压极耳的一个以上胶辊。

所述连接板包括用于与上支架连接的板体、沿板体向下延伸用于定位胶辊的定位柱、用于与胶辊配合压紧极耳的压脚；所述压脚与定位柱呈L形连接。

所述胶辊经辊轴连接于定位柱；所述压脚下表面设有胶垫。

其中一个所述胶辊位于定位柱与压脚的连接处，胶垫下表面与该胶辊外圆周面相切。

所述下托架四周设有用于定位待塑形裸电芯的下凸台，下凸台的高度为待塑形裸电芯厚度的10%-40%。

所述上支架边缘设有与下托架下凸台配合固定待塑形裸电芯的上凸台，上凸台高度为待塑形裸电芯厚度的60%-90%。

所述胶辊包括刚性圆筒、连接于刚性圆筒外圆周壁上的软垫。

所述软垫材质为塑料或橡胶。

所述上支架经转轴活动连接于下托架；下托架上设有用于装配转轴的转轴安装块；所述转轴安装块上转轴装配孔的中心轴线不低于置于下托架内的待塑形裸电芯上平面。

所述转轴安装块上转轴装配孔的中心轴线高出置于下托架内的待塑形裸电芯上平面0~5mm。

所述上支架上设有用于装配板体的凸棱；板体上设有螺丝孔，凸棱上对应设有螺纹孔。