[实用新型]一种冶金用辊道通过式抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种冶金用辊道通过式抛丸机，属于抛丸机技术领域，该冶金用辊道通过式抛丸机，包括：装板，安装板的顶面安装有抛丸机本体；以及添料机构，添料机构设置于安装板的一侧，添料机构包括底板、四个限位杆、活动板、活动箱、移动板、添料箱、一号调整组件和二号调整组件；底板固定连接于安装板的一侧外表面。该冶金用辊道通过式抛丸机，通过启动一号电机和二号电机，使得添料箱上升并进行直线移动，同时在导向杆和滑槽的限制下，添料箱的角度会发生变化，从而将钢丸倒出，当二号螺纹杆反向旋转时，在滑槽和导向杆的限制下，添料箱将会进行复位，操作便捷，无需工作人员手动将钢丸运往高处，增加了使用时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体地说，涉及一种冶金用辊道通过式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

现有的抛丸机在使用时，需要工作人员通过平台移动到高处后，手动向抛丸机的储料仓内添加钢丸，钢丸的总质量较高，使得工作人员的操作难度较高，同时也会容易出现误操，造成人员伤亡。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冶金用辊道通过式抛丸机，通过启动一号电机和二号电机，使得添料箱上升并进行直线移动，同时在导向杆和滑槽的限制下，添料箱的角度会发生变化，从而将钢丸倒出，当二号螺纹杆反向旋转时，在滑槽和导向杆的限制下，添料箱将会进行复位，操作便捷，无需工作人员手动将钢丸运往高处，节约人力，增加了使用时的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种冶金用辊道通过式抛丸机，包括：

安装板，所述安装板的顶面安装有抛丸机本体；以及

添料机构，所述添料机构设置于安装板的一侧，所述添料机构包括底板、四个限位杆、活动板、活动箱、移动板、添料箱、一号调整组件和二号调整组件；所述底板固定连接于安装板的一侧，四个所述限位杆固定连接于底板的顶面的四个角处，所述活动板活动套设于四个限位杆的上，所述活动箱安装于活动板的顶部，所述移动板设置于活动箱的顶部，所述添料箱转动连接于移动板的顶部，所述一号调整组件设置于底板的顶面，用以调整活动板的位置，所述二号调整组件设置于活动箱的内部，用以调整添料箱的位置；

所述一号调整组件包括两个安装块、两个一号螺纹杆和两个限位片，两个所述安装块分别固定连接于底板的两侧，位于左侧的两个限位杆的顶部与一个限位片相连接，位于右侧的两个限位杆的顶部与另一个限位片相连接；两个所述一号螺纹杆分别转动连接于对应的安装块上，两个所述一号螺纹杆分别与活动板的左右两侧螺纹连接，两个所述一号螺纹杆的顶部分别与对应的限位片转动连接。

优选地：所述二号调整组件包括二号螺纹杆、移动块和两个限位板，所述二号螺纹杆转动连接于活动箱内，所述移动块连接于二号螺纹杆上，所述移动块的顶面和移动板的底面固定连接，两个所述限位板分别固定连接于活动箱的两侧外壁，两个所述限位板上均开设有弧形的滑槽；

所述添料箱的两侧外表面均固定连接有导向杆，两个所述导向杆均位于对应滑槽内。

优选地：所述底板的中央设置有一号电机，所述一号电机的输出端和两个一号螺纹杆的外壁均套设有同步轮，三个所述同步轮之间通过同步带传动连接。