[实用新型]一种三通管件内壁打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种三通管件内壁打磨装置，涉及三通管件技术领域，解决了现有的打磨方式大多数为人工手动打磨，进而降低了三通管件打磨的工作效率，并且人工手动打磨需要凭借操作者的经验进行工作，由此初级操作者很容易将三通管件损坏，进而降低了三通管件打磨的成品率的技术问题，包括加工箱，所述加工箱内上壁面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有液压缸，本实用新型当需要对三通管件横向端内径打磨时，通过第二夹持装置对三通管件外径进行夹持，便于横向端内径打磨，当需要对三通管件竖直端端口进行打磨时，通过第一夹持装置对三通管件进行内径夹持，便于竖直端内径打磨，进而提高三通管件内壁打磨的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及三通管件技术领域，具体为一种三通管件内壁打磨装置。

背景技术

三通管件为管道连接件的一种，用在主管道要分支管处，有等径和异径之分，常见的三通管件大多数为“T”字型结构，在三通管件生产过程中，由于生产完毕后三通管件的内壁凹凸不平，由此需要对其进行内壁打磨，现有的打磨方式大多数为人工手动打磨，进而降低了三通管件打磨的工作效率，并且人工手动打磨需要凭借操作者的经验进行工作，由此初级操作者很容易将三通管件损坏，进而降低了三通管件打磨的成品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三通管件内壁打磨装置，解决了现有的打磨方式大多数为人工手动打磨，进而降低了三通管件打磨的工作效率，并且人工手动打磨需要凭借操作者的经验进行工作，由此初级操作者很容易将三通管件损坏，进而降低了三通管件打磨的成品率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三通管件内壁打磨装置，包括加工箱，所述加工箱内上壁面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端上固定安装有打磨棒，所述加工箱内下壁面上固定安装有承载台，所述加工箱外下壁面固定安装有转动电机，所述转动电机驱动端贯穿与加工箱下壁面且与承载台下壁面固定连接，所述承载台两侧壁面上安装有第一夹持装置，所述承载台中心处安装有第二夹持装置，所述第一夹持装置位于第二夹持装置两侧。

优选的，所述第一夹持装置包括一对挡板，一对所述挡板固定安装于承载台两侧壁面上，所述挡板侧壁面上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有夹持箱，所述夹持箱内侧壁面上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端上固定安装有螺纹盘，所述夹持箱内且位于第二电机一侧固定安装有轴承，所述螺纹盘固定安装于轴承内圈，所述夹持箱另一侧壁面上开设有三个开口，所述开口内滑动安装有“工”字型滑块，所述“工”字型滑块一端外露于夹持箱且固定安装有第一夹板，所述“工”字型滑块另一端位于夹持箱内且固定安装有螺纹块，所述螺纹块分别与螺纹盘啮合连接，所述第二夹持装置位于夹持箱之间。

优选的，所述第二夹持装置包括凹槽，所述凹槽开设于承载台中心处，所述凹槽内侧壁面上开设有三个安装槽，所述安装槽内分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上分别固定安装有第二夹板。

优选的，所述第一夹板与第二夹板均为弧形板，所述第一夹板与第二夹板上分别安装有触发部，所述触发部包括承载槽，所述承载槽开设于第一夹板外壁面以及第二夹板内壁面上，所述承载槽内两侧壁面上分别开设有导槽，所述导槽内滑动安装有导块，所述导块之间固定安装有触发块，所述触发块与承载槽内下壁面之间固定安装有弹簧，所述承载槽内下壁面且位于弹簧之间固定安装有压力传感器。

优选的，三个所述安装槽之间的夹角为120度，三个所述开口之间的夹角为120度。

优选的，所述加工箱下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。

有益效果