[实用新型]冲压模具

说明书

本实用新型提供了一种冲压模具，应用于粉末样品压片中，包括具有承压台的底座，设于底座上的支撑部，以及设于支撑部上的与承压台相对布置的冲压板，且压板沿底座高度方向往复滑动设置；底座上设有能够沿底座高度方向往复滑动的第一套筒，承压台位于第一套筒内，且冲压板、承压台与第一套筒内周壁的横截面轮廓均适配设置；冲压板因承接外部操作下压而在第一套筒内与承压台配合，以将放置在承压台上的粉末物料压制成样品压片。本实用新型所述的冲压模具，以可将粉末物料压制成样品压片，并可将样品压片便捷取出，有效提高该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及压片制样技术领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

随着工业的发展，各类工业产品生产过程中产生的工业固废(是指在工业生产活动中产生的固体废物)也越来越多，而大量的工业固废的堆存造成了扬尘、地下水污染、占用耕地等诸多环境问题。现有的工业固废种类繁多，按存储体量来计，主要是尾矿、冶炼渣、化工废渣、建筑废物等，多以硅、钙、硫、铁、铝等无机矿物化合物形式存在。

目前，处理工业固废最好的方法就是回收利用，现有的主要利用方式有在矿井回填、建筑材料填料、路基材料、贵重金属回收等，而在利用过程中需要对原材料进行化学成分的测定，才能最终确定产品原料的掺入量。

无机材料成分的测定一般有两种方法，其一是化学滴定法、第二种是利用 XRF(X射线荧光光谱仪)进行快速成分测定。化学滴定法过程复杂、时间成本较高、劳动效率低下，但是滴定准确率高，适用于原料稳定的自然矿产的成分检测。因而，常通过XRF来对无机固废进行测定，每个样品所需检测时间在 10分钟左右，但前期制样工序多为原料破碎、粉磨、压片成型等，工序复杂，粉磨细度不够或者压片压力不够，直接造成待测样品压片的不成型，影响测试效率。

在使用XRF测定样品压片的成分时，需要通过压片设备对粉末物料进行样品压片的压制，但是现有的压片设备中的冲压模具使用不便，操作复杂，且取料困难，不利于作业效率的提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲压模具，以利于样品压片的取出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压模具，应用于粉末样品压片中，包括具有承压台的底座，设于所述底座上的支撑部，以及设于所述支撑部上的与所述承压台相对布置的冲压板，且所述压板沿所述底座高度方向往复滑动设置；

所述底座上设有能够沿所述底座高度方向往复滑动的第一套筒，所述承压台位于所述第一套筒内，且所述冲压板、所述承压台与所述第一套筒内周壁的横截面轮廓均适配设置；

所述冲压板因承接外部操作下压而在所述第一套筒内与所述承压台配合，以将放置在承压台上的粉末物料压制成样品压片。

进一步的，所述支撑部包括间隔设于所述底座上的至少两个支撑柱。

进一步的，所述冲压板通过第一滑动板滑动设于各所述支撑柱上，所述第一套筒通过第二滑动板滑动设于各所述支撑柱上。

进一步的，所述第一滑动板的面向所述第二滑动板的一侧设有压紧组件。

进一步的，所述压紧组件包括设于所述第一滑动板上的压紧杆，滑动设于所述压紧杆上的带有压紧板的第二套筒，以及设于所述压紧杆和所述第二套筒底部的弹性件。

进一步的，所述第二套筒内设有沿其自身轴向布置的至少两个滑行槽，两所述滑行槽环所述第二套筒的轴向间隔设置，并于所述压紧杆上至少两个滑行凸起，各所述滑动凸起分别滑动于各所述滑行槽内。

进一步的，所述第二滑动板上设有把手；和/或，所述第一滑动板和所述第二滑动板均镂空设置；和/或，所述底座上设有驱动部，所述驱动部的驱动端与所述第二滑动板相连，并驱使所述第二滑动板在各所述支撑柱上往复滑动。