[实用新型]一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统

说明书

一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统，第一空气输送斜槽对接斗式提升机；斗式提升机对接第二空气输送斜槽；第一级热交换器通过第一换热管路连接第二级热交换器；第二级热交换器通过第二换热管路连接第三级热交换器；第三级热交换器通过第三换热管路连接第四级热交换器；第四级热交换器通过第四换热管路连接第五级热交换器，第五级热交换器通过第五换热管路连接高温反应器；第二空气输送斜槽通过第一投料管路连接第一换热管路上的生料喂料口；第二空气输送斜槽输送路径上通过第二投料管路连接第二换热管路上的生料喂料口；焦炭沫仓通过第二仓底卸料器连接第五换热管路上的焦炭沫喂料口。本实用新型可减少焦炭沫用量，降低煤耗，防止废气结露。

技术领域

本实用新型涉及一种喂料系统，具体涉及一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统。

背景技术

磷石膏是磷肥企业制取磷酸的副产物，每制取一吨磷酸产品，需要排放5～6吨磷石膏。面对现阶段大力提倡的绿色、环保、低碳、节能、循环经济的发展政策，为了适应相关政策和为社会多做贡献，磷石膏变废为宝，在制酸联产水泥方面得到大力的推广和应用。

传统技术中，磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统方案存在以下问题：

第一、铝矾土、磷石膏、窑灰、硅砂和焦炭沫按照一定的配比，经混料机搅拌均匀后输送到生料库内进行储存，经库底卸料系统输送到热交换器中进行换热。由于焦炭沫容重轻，其他原料容重重，焦炭沫很容易被上升的、流速快的废气带走。增加了废气的含尘浓度，对高温风机的叶片产生更大的磨损，对电收尘器处理能力提高了更高的要求，加大了焦炭沫的投入量，提高了整个项目的造价。

第二、目前的生料喂料系统基本上都是从第一级热交换器与第二级热交换器连接的管道上设置喂料点，这样不太容易控制第一级热交换器出口的含二氧化硫废气的温度。如果废气温度太高，造成能源的浪费，如果废气温度太低，容易造成废气结露。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统，解决传统喂料过程焦炭沫容易被上升的、流速快的废气带走，造成能源浪费及容易造成废气结露的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统，包括生料库、第一仓底卸料器、第一空气输送斜槽、斗式提升机、第二空气输送斜槽、第一级热交换器、第二级热交换器、第三级热交换器、第四级热交换器、第五级热交换器、焦炭沫仓、第二仓底卸料器和高温反应器；

所述生料库的底部通过所述第一仓底卸料器对接所述第一空气输送斜槽；所述第一空气输送斜槽的出料端对接所述斗式提升机的进料端；所述斗式提升机的出料端对接所述第二空气输送斜槽的进料端；

所述第一级热交换器通过第一换热管路连接所述第二级热交换器；所述第二级热交换器通过第二换热管路连接所述第三级热交换器；所述第三级热交换器通过第三换热管路连接所述第四级热交换器；所述第四级热交换器通过第四换热管路连接所述第五级热交换器，所述第五级热交换器通过第五换热管路连接所述高温反应器；

所述第二空气输送斜槽的出料端通过第一投料管路连接所述第一换热管路上的生料喂料口；所述第二空气输送斜槽的输送路径上通过第二投料管路连接所述第二换热管路上的生料喂料口；

所述焦炭沫仓通过所述第二仓底卸料器连接所述第五换热管路上的焦炭沫喂料口；所述高温反应器连接所述第五换热管路的出料端。

作为磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的优选方案，所述第一仓底卸料器和所述第一空气输送斜槽之间设有第一转子秤；

所述第二仓底卸料器的出料端设有第二转子称，所述第二转子称通过气力输送泵连接所述第五换热管路上的焦炭沫喂料口。

作为磷石膏制酸联产水泥熟料生料喂料系统的优选方案，所述第一投料管路上布置有第一回转卸料器和第一气动插板阀；所述第二投料管路上布置有第二回转卸料器和第二气动插板阀。