[实用新型]一种正畸器网底中印加工底模及加工模具

说明书

本实用新型涉及一种正畸器网底中印加工底模及加工模具，包括底模本体以及至少一个刻印刀，所述底模本体顶面中部位置设有用于配合冲切网板的冲切孔，底模本体于冲切孔的旁侧还设有用于安装刻印刀的腔室，腔室与冲切孔间隔设置且刻印刀固定安装在所述腔室内，刀刃朝上并外伸出底模本体的顶面以迎合网板刻印。在底模本体上的冲切孔旁侧设置有刻印刀，并使得刻印刀的刀刃朝上设置并露出底模本体的顶面，当网板放置到底模本体的上端进行冲切时，刻印刀可同时对冲切位置旁侧的网板进行刻印；然后将刻印的网板继续送至冲切孔的上方进行冲切，冲切的同时刻印刀又对冲切位置旁侧的网板进行刻印；将刻印和冲切集成于一个底模本体上，大大提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型属于口腔正畸技术领域，尤其涉及一种正畸器网底中印加工底模及加工模具。

背景技术

在口腔正畸的材料中，目前最常用的就是颊面管和托槽，无论是哪一种都会用到网底粘结到牙齿表面上，由于牙冠的中部位置都会有凹陷，因此为了能够使网底粘结的更加牢固，通常都会在网底表面刻印有和牙冠凹陷相适配的中印，使网底贴合牙齿，达到良好的粘结效果。

在将网板加工成带有中印的网底过程中，现有的加工方法是通过冲切和刻印两套设备先后进行加工制备。先进行冲切作业，将网板置于冲切设备的底模上，经冲切上模冲切成单片网底；然后将网底集中收集，转移至下一道刻印工序。在进行刻印作业时，将单片网底逐一放置到刻印设备中进行刻印，刻印设备具有位于下方的成形模和位于上方带有刻印刀的刻印模，在冲床的带动下，刻印模冲向成形模对网底进行刻印。但刻印作业时，由于单片网底的尺寸较小，需要人工用镊子一个个夹取至成形模中进行冲压，需要两人分别操作两套设备进行加工，生产效率低下，而且生产时对于操作人员的劳动强度很大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型首先提供了一种正畸器网底中印加工底模，能够配合冲印上模座将冲切和刻印集中于一个底模上完成；既能对网板同时进行刻印和冲切，也能够对左右往复迂回行进的网板持续的加工，大大提高了生产的效率。

再进一步的，本实用新型又提供了一种正畸器网底中印加工模具，该加工模具通过上述模座之间的配合，共同完成中印的加工。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种正畸器网底中印加工底模，包括底模本体以及至少一个刻印刀，所述底模本体顶面中部位置设有用于配合冲切网板的冲切孔，底模本体于冲切孔的旁侧还设有用于安装刻印刀的腔室，腔室与冲切孔间隔设置且刻印刀固定安装在所述腔室内，所述刻印刀具有用于刻印中印的刀刃，所述刀刃朝上并外伸出底模本体的顶面以迎合网板刻印。

在对网板进行加工时，底模本体中部位置设有的冲切孔可配合上模对网板进行冲切以形成网底，而底模本体上开设的腔室一方面可容纳对网板进行刻印的刻印刀，另一方面也对刻印刀起导向的作用，使其始终处于竖直状态，进而使得刀刃也朝上，同时刀刃外露出底模本体的顶面，也便于上模在向底模本体冲压时同时进行网板的冲切和刻印，在对网板加工时，网板沿冲切孔和刻印刀排布所在直线进给，网板先通过刻印刀的刀刃上端进行刻印，然后再控制网板进给到刀刃一侧的冲切孔上方进行冲切，而冲切时位于该冲切位置后方的网板同时被刀刃刻印，然后再持续进给，进给后网板再次同时被冲切和刻印，如此往复，将冲切和刻印集中于一个模具上，可大大提高生产的效率。

作为优选，所述刻印刀还具有刀身和刀头，刀刃位于刀头顶部位置处，刀刃配置为垂直于网板的进给方向。

刀身是为了便于刻印刀进行固定，刀身安装于腔室内进行固定和限位，位于刀头顶部的刀刃则露出底模本体的顶面，便于网板在被冲压时，刀刃对网板进行刻印。

作为优选，所述刀头纵截面为三角形且刀刃为倾斜设置。