[实用新型]一种弹簧表面处理用抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧表面处理用抛丸装置，包括抛丸箱，抛丸箱包括夹持组件、抛丸组件以及表面打磨组件，夹持组件包括转杆、卡板、定位架、套设于定位架上的活动夹块以及推动组件，抛丸组件包括插接于抛丸箱一侧壁的一组抛丸筒、进丸仓以及设于每个抛丸筒后端的定位筒，表面打磨组件包括设于抛丸箱内部上端的滑轨、与滑轨另一侧活动连接的滑块、固定连接于滑块下端的气缸、活动连接于气缸下端的伸缩杆以及设于伸缩杆下端的卡架，打磨辊套设于卡架侧壁，本实用新型具有对弹簧采用两端固定的方式夹持，并且设置了推动组件来适应不同长度的弹簧，丰富了单一设备的使用场景；利用气缸实现单次抛射多枚抛丸并且可以在抛丸结束后集中收集等优点。

技术领域

本实用新型涉及弹簧表面处理技术领域，尤其涉及一种弹簧表面处理用抛丸装置。

背景技术

弹簧是量大面广的基础弹性零件，它的基本功能是利用材料的弹性和弹簧的结构特点，在产生及恢复变形时，将机械能和动能转换为形变能，或者把形变能转换为机械能和动能，以便达到缓冲或减震、控制运功或复位以及储能或测量等目的，人们在生产制造弹簧后都要对它进行表面处理使其使用寿命更高。

对于一般弹簧的表面处理包括抛丸以及表面打磨，抛丸清理主要利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，目的是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中所需要达到的变化，该过程可提高弹簧的疲劳断裂抗力，防止塑性变形与脆断；随后需要对弹簧进行表面光滑度进行打磨，主要是利用打磨辊对弹簧外侧表面进行针对摩擦，进而达到对抛丸处理后的弹簧表面坑面填补或者磨平等目的，通过这些步骤，使得弹簧在达到表面光滑度的同时满足实际使用需求。

但是现有的弹簧表面处理用抛丸装置在使用过程中发现了一些问题，无法针对不同长度的弹簧进行针对夹持，导致一种抛丸装置只能适用于一种弹簧，限制了设备的实用场景，同时弹簧在夹持后位置固定无法旋转抛射，导致抛射面单一，同时对抛丸的弹射过程设计过于简单，很多场景下无法进行多抛丸同时弹射，在抛射完成后无法对抛丸进行集中收集，导致抛丸散落在抛丸箱内部下方各个位置，不利于对抛丸箱的整体清洁。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种弹簧表面处理用抛丸装置，本实用新型具有对弹簧采用两端固定的方式夹持，并且设置了推动组件来适应不同长度的弹簧，丰富了单一设备的使用场景；利用气缸实现单次抛射多枚抛丸并且可以在抛丸结束后集中收集等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种弹簧表面处理用抛丸装置，以解决现有技术中无法针对不同长度的弹簧进行针对夹持，导致一种抛丸装置只能适用于一种弹簧，限制了设备的实用场景，同时弹簧在夹持后位置固定无法旋转抛射，导致抛射面单一，同时对抛丸的弹射过程设计过于简单，很多场景下无法进行多抛丸同时弹射，在抛射完成后无法对抛丸进行集中收集，导致抛丸散落在抛丸箱内部下方各个位置，不利于对抛丸箱的整体清洁的问题。本实用新型具有对弹簧采用两端固定的方式夹持，并且设置了推动组件来适应不同长度的弹簧，丰富了单一设备的使用场景；利用气缸实现单次抛射多枚抛丸并且可以在抛丸结束后集中收集等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种弹簧表面处理用抛丸装置，包括抛丸箱，抛丸箱包括用于夹持固定弹簧的夹持组件、弹射抛丸的抛丸组件以及对弹簧表面打磨的表面打磨组件，夹持组件包括转杆、设于转杆上端的卡板、固定连接于卡板两端的定位架、套设于定位架上的活动夹块以及设于定位架下端并推动活动夹块移动的推动组件，抛丸组件包括插接于抛丸箱一侧壁的一组抛丸筒、设于每个抛丸筒上侧壁的进丸仓以及设于每个抛丸筒后端的定位筒，表面打磨组件包括设于抛丸箱内部上端的滑轨、与滑轨另一侧活动连接的滑块、固定连接于滑块下端的气缸、活动连接于气缸下端的伸缩杆以及设于伸缩杆下端的卡架，打磨辊套设于卡架侧壁。

进一步的，为了方便外部电机带动转杆旋转改变弹簧在抛丸箱内部的夹持方位，抛丸箱下端开设有与转杆旋转配合的旋转孔。