[实用新型]一种注塑模具生产用顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具生产用顶出机构，包括底板以及安装在所述底板上的脱模机构，所述底板顶端的两侧共同设有立架，所述立架上安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆贯穿所述立架、并固定连接有上模板，所述底板上安置有与所述上模板位置相对应的下模板，所述下模板内壁的底部活动设有顶板，所述底板上设有丝杆，驱动两个转杆同步转动，从而使转动的转杆带动两端套接的齿轮转动，由于齿轮与齿板之间的啮合连接，便于使转动的齿轮带动啮合的齿板向上移动，多个导杆向上移动，便于带动下模板内的顶板移动，多个导杆推动顶板向上的力相等，有利于将下模板内的注塑件顶出，方便将产品取出，达到了对产品脱模，针对不同规格的注塑模具。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种注塑模具生产用顶出机构。

背景技术

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于塑料制品成型后容易残留在模具上很难拿出来，不便于人们的使用，大大降低了人们的工作效率。

目前传统的注塑模具在注塑成型之后，不便对注塑件进行稳定脱模，实用性较差，强行进行脱模，易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏，影响模型的品质，为此我们提出一种注塑模具生产用顶出机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用顶出机构，以解决上述背景中提出不便对注塑件进行稳定脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产用顶出机构，包括底板以及安装在所述底板上的脱模机构，所述底板顶端的两侧共同设有立架，所述立架上安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆贯穿所述立架、并固定连接有上模板，所述底板上安置有与所述上模板位置相对应的下模板，所述下模板内壁的底部活动设有顶板，所述底板上设有丝杆，所述丝杆的两端均与所述底板的相应内壁转动插接，所述丝杆轴向两侧外表面的螺纹旋向相反；所述丝杆两端的外侧均螺纹穿插有滑块，两个所述滑块的底端均铰接有连杆，两个所述连杆远离所述丝杆的一端均连接有承载板，所述承载板的顶端设有多个套管，所述底板的底端设有两个相对的支撑板，所述脱模机构包括多个导杆以及用于驱动多个所述导杆同步竖向移动的驱动组件，多个所述导杆均滑动插设在相应所述套管的管轴内壁，且多个所述导杆的顶端均与所述顶板板体的相应底端固定连接。

优选的，所述驱动组件包括电机以及转动插接在两个所述支撑板上的转杆，两个所述转杆靠近所述电机的一端均设有带轮，且两个所述带轮之间均通过皮带传动相连，所述电机的输出端贯穿所述支撑板并与所述转杆的相应一端固定连接，两个所述转杆两端的外侧均固定套接有齿轮，多个所述导杆底部的延伸端均固定连接有与所述齿轮相啮合的齿板。

优选的，两个所述齿板之间固定连接有与所述转杆相平行的衔接杆。

优选的，所述顶板的底端固定设有多个所述导杆相连接的垫块，每个所述垫块插接在相应所述下模板内壁上；且每个所述垫块的底端设有与所述套管相连接的弹簧。

优选的，所述丝杆贯穿所述底板的一端固定连接有转盘，所述转盘转动安置在所述底板的一侧表面。

优选的，所述底板的顶端开设有与所述丝杆相配合的杆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动两个转杆同步转动，从而使转动的转杆带动两端套接的齿轮转动，由于齿轮与齿板之间的啮合连接，便于使转动的齿轮带动啮合的齿板向上移动，多个导杆向上移动，便于带动下模板内的顶板移动，多个导杆推动顶板向上的力相等，有利于将下模板内的注塑件顶出，方便将产品取出，达到了对产品脱模，针对不同规格的注塑模具。

2、垫块活动插接在下模板内壁，便于防止下模板内的注塑液沿导杆处漏出，设置的弹簧便于对下模板内的注塑件进行有效挤压，提高了模具成型的品质。