[实用新型]一种应用于面包加工的连续压面装置

说明书

本实用新型公开一种应用于面包加工的连续压面装置，包括传送带装置与压面机构，所述传送带装置由支撑基座、两个分别转动连接在支撑基座上部左右两侧且相平行相对的主动辊、环套在主动辊外侧的传送皮带、固定连接在支撑基座上部中部且处在传送皮带之间的支撑台、两个固定设置在支撑基座后侧且处在主动辊后部的减速电机构成，所述主动辊由同侧的减速电机传动连接，所述支撑基座的顶部设置有三个相等间距分布的压面机构，所述压面机构由两个分别固定连接在支撑基座顶部前后侧的安装座、竖直设置在安装座内侧壁中央处的滑行导轨、滑动连接在滑行导轨上的数控滑块、转动连接在两个数控滑块内侧壁中央处的压辊构成，所述压辊与主动辊相平行。

技术领域

本实用新型属于食品工业技术领域，具体涉及一种应用于面包加工的连续压面装置。

背景技术

随着中央厨房及食品添加剂的发展，面包、饺子等精制食品的生产工厂化程度越来越高，由机械设备代替人工进行部分制作工序，具有标准化、产量大、效率高的优点，目前对于面包加工的产线常需经过混粉、面团制作、发酵、烤制、封装等工序，每道产线需通过相应的机械设备进行加工，其中面团制作工序中需采用压面装置对面团进行压制，每个面团传送带装置上经过压面辊，而形成相应大小及厚度的待发酵面团，但目前这类压面工序的压面效果不好，不能过将面团内的面筋、气泡充分压出，在连续产线下重复将面团复团及压面也较为费时费力，基于此，有必要对这类压面工序的装置做出改良优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于面包加工的连续压面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于面包加工的连续压面装置，包括传送带装置与压面机构，所述传送带装置由支撑基座、两个分别转动连接在支撑基座上部左右两侧且相平行相对的主动辊、环套在主动辊外侧的传送皮带、固定连接在支撑基座上部中部且处在传送皮带之间的支撑台、两个固定设置在支撑基座后侧且处在主动辊后部的减速电机构成，所述主动辊由同侧的减速电机传动连接，所述支撑基座的顶部设置有三个相等间距分布的压面机构，所述压面机构由两个分别固定连接在支撑基座顶部前后侧的安装座、竖直设置在安装座内侧壁中央处的滑行导轨、滑动连接在滑行导轨上的数控滑块、转动连接在两个数控滑块内侧壁中央处的压辊构成，所述压辊与主动辊相平行。

进一步说明的是，所述传送带装置上右侧压面机构的压辊至传送皮带顶面的间距与传送带装置中部压面机构的压辊至传送皮带顶面的间距相差2cm；所述传送带装置上中部压面机构的压辊至传送皮带顶面的间距与传送带装置左侧压面机构的压辊至传送皮带顶面的间距相差1cm。

进一步说明的是，所述传送带装置右侧压面机构上的压辊底端与传送皮带顶面之间的间距为4.5cm。

进一步说明的是，所述传送带装置中部压面机构上的压辊底端与传送皮带顶面之间的间距为2.5cm。

进一步说明的是，所述传送带装置左侧压面机构上的压辊底端与传送皮带顶面之间的间距为1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，待压制的面团从传送带装置的传送皮带顶部右侧进入，依次经过三个压面机构的压辊滚动压制，经过第一个压面机构后形成厚度较大的面团，初步挤出气泡，而后再经过间距更小的压面机构挤压进一步挤压面筋、气泡，最后从传送皮带顶部左侧出料，形成质量更好的面团，每个压面机构的压辊高度还可通过数控滑块在滑行导轨上的滑动进行调整，相较于传统的压面装置，本实用新型通过设置三个挤压高度不同的压面机构，应用时的压面效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；