[实用新型]吹瓶机瓶坯分距机构

说明书

本发明提供了一种吹瓶机瓶坯分距机构，包括工作台，工作台上设置有输送瓶坯的导轨架，工作台顶部通过升降气缸连接有安装架，安装架位于导轨架上方，安装架前侧面上部设置有伺服电机和横向布置的同步带，安装架前侧面下部设置有横向布置的滑轨，滑轨上通过滑块连接有定距长板和分距短板，定距长板顶部通过连接块固定连接在同步带上，定距长板下端等间距分布有至少四个瓶坯座，分距短板下端连接有瓶坯座，分距短板的数量比定距长板下端瓶坯座的数量少两个，分距短板之间、分距短板和定距长板之间均通过分距导套连接。本发明导向性好，响应快，分距精度和效率高。

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机，尤其是涉及一种吹瓶机瓶坯分距机构。

背景技术

吹瓶机在将塑料瓶坯管送入模具吹制成瓶前，要对瓶坯管进行加热处理。目前，国内外塑料吹瓶机对塑料瓶坯管的加热方式从结构上分为“等距加热”与“缩距加热”两种方式。所谓“等距加热”，就是塑料瓶坯管在加热箱中的加热中心距与多腔模具中的各腔模具间的中心距相同，这样就可以在塑料瓶坯管加热后直接按原来距离送入模具完成吹瓶，结构相对简单。但是，多腔模具各模腔之间的中心距是按成品瓶子直径大小设计的，距离相对比较大，而吹瓶前塑料瓶坯管的直径还比较小。采用等距加热时，要使吹瓶机具有足够的生产效率，必需设置较长的加热箱才能保证足够的加热长度。所以，“等距加热”的吹瓶机不仅体积大，而且加热效率以及利用率比较低，耗电大。

“缩距加热”顾名思义就是在加热时将塑料瓶坯管的间距缩小，使塑料瓶坯管比较紧凑地排列后再加热，这样可以充分吸收加热箱中加热管所产生的热量，可节约加热电能40%以上。但“缩距加热”在加热完成后进入吹瓶模具前，要拉大塑料瓶坯管之间的距离，将加热时紧凑排列的距离变成模具的模腔距离，并且要求分距准确、迅速，这对吹瓶机的性能提出更高的要求。

当前，大部分的吹瓶机产品采用了“缩距加热”、“分距吹瓶”的形式，但均采用的是气缸直接驱动的结构，精度差、惯性大、故障率高、磨损大、导向性差。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种吹瓶机瓶坯分距机构，结构简单，导向性好，响应快。

本发明的技术方案是一种吹瓶机瓶坯分距机构，包括工作台，所述工作台上设置有输送瓶坯的导轨架，所述工作台顶部通过升降气缸连接有安装架，所述安装架位于导轨架上方，所述安装架前侧面上部设置有伺服电机和横向布置的同步带，所述安装架前侧面下部设置有横向布置的滑轨，所述滑轨上通过滑块连接有定距长板和分距短板，所述定距长板顶部通过连接块固定连接在同步带上，所述定距长板下端等间距分布有至少四个瓶坯座，所述分距短板下端连接有瓶坯座，所述分距短板的数量比定距长板下端瓶坯座的数量少两个，所述分距短板之间、分距短板和定距长板之间均通过带长条孔的分距导套和定位块连接；所述定位块位于长条孔内且两者拉伸到最大间距时，所述分距短板之间瓶坯座的间距、所述分距短板与定距长板上相邻瓶坯座之间的间距、定距长板上瓶坯座之间的间距三者相同；所述导轨架上设置有定位气缸和定位架，所述定位架前端设置有瓶坯定位槽，所述瓶坯定位槽的数量比分距短板数量多一个，所述瓶坯定位槽之间的间距等于定距长板上瓶坯座之间的间距。

优选的，所述定距长板下端等间距分布有四个瓶坯座，所述分距短板的数量为两个，分别为第一分距短板和第二分距短板，所述定距长板通过横向的分距导套与第一分距短板上的定位块连接，所述第一分距短板通过横向的分距导套与第二分距短板上的定位块连接。

优选的，所述定距长板下端等间距分布有五个瓶坯座，所述分距短板的数量为三个，分别为第一分距短板、第二分距短板和第三分距短板，所述定距长板通过横向的分距导套与第一分距短板上的定位块连接，所述第一分距短板通过横向的分距导套与第二分距短板上的定位块连接，所述第二分距短板通过横向的分距导套与第三分距短板上的定位块连接。