[实用新型]一种自动双液灌胶设备

说明书

本实用新型涉及灌胶设备技术领域，尤其涉及一种自动双液灌胶设备。其技术方案包括：活动杆、固定块和灌胶机，灌胶机的顶部固定安装有箱体，且箱体的内部活动安装有气泵，固定块的两侧固定安装有限位架，第二电推杆之间固定安装有定位板，电机顶部的固定块顶部活动安装有活动杆，活动杆的两侧固定安装有第一电推杆，第一电推杆的两侧固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有吸盘。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动上料，节省了人工手动上料的时间与人力，提升了工作效率，并且可自动对工件进行印花标记，可实现防伪和便于分辨加工过的工件，提升了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备技术领域，具体为一种自动双液灌胶设备。

背景技术

灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，在对需要灌胶加工的工件进行加工时，需要利用到自动双液灌胶设备。

经检索，专利公告号为CN213102973U公开一种自动双液灌胶机；包括灌胶平台，所述灌胶平台上固接有支撑架，所述支撑架上设置有混合箱，所述混合箱内部设置搅拌装置，所述支撑架上位于所述混合箱上方设置有第一储液箱和第二储液箱，所述第一储液箱和第二储液箱底部均设置有温度传感器、加热元件和重量传感器，所述支撑架上位于所述混合箱下方设置有摆动组件，所述摆动组件的输出端设置有灌胶头，所述灌胶平台上位于所述灌胶头下方设置有工作台基座，所述灌胶平台内部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端贯穿灌胶平台与工作台基座底面连接。

现有的自动双液灌胶设备存在的缺陷是：

1、现有的自动双液灌胶设备，一般只具有自动灌胶功能，不具有自动上料功能，需要使用人员手动反复上料，较为耗费时间与人力，且影响工作效率；

2、现有的自动双液灌胶设备，不具有自动印花标记结构，不便于使用人员分辨加工后的工件，为此我们提出一种自动双液灌胶设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动双液灌胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动双液灌胶设备，包括活动杆、固定块和灌胶机，所述灌胶机的表面固定安装有控制器，所述灌胶机的顶部固定安装有箱体，且箱体的内部活动安装有气泵，所述灌胶机两侧的表面固定安装有固定块，所述固定块的两侧固定安装有限位架，所述限位架两端的表面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆之间固定安装有定位板，所述固定块的内部固定安装有电机，所述电机顶部的固定块顶部活动安装有活动杆，所述活动杆的两侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的两侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有吸盘。

使用人员通过将工件传输结构与装置进行连接，使工件被传输至限位架内部的定位板之间，根据加工速度对控制器设定标记时间，并将外部印花标记结构安装在定位板的内部，当到达标记时间时，通过控制器控制第二电推杆推动定位板与外部印花标记结构至与工件接触，实现对工件进行印花标记，起到防伪和便于分辨的作用，使用人员通过将外部管道将气泵与吸盘进行连接，在启动装置时，通过控制器控制气缸推动吸盘下降至与工件接触，并控制气泵通过外部管道将吸盘内部的气体全部抽出，使其内部为真空状态，实现对工件进行吸附固定，通过控制电机带动活动杆旋转，使其带动气缸与工件旋转至灌胶机顶部，并控制气缸推动工件下降至灌胶机接触，此时控制器控制气泵将气体充入吸盘内部，使工件与气缸分离，即可实现自动上料，通过控制灌胶机对工件进行自动灌胶加工。

优选的，所述箱体的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定安装有拉块。使用人员通过手握拉块拉动打开箱门，即可将外部管道与气泵进行连接固定。