[实用新型]一种多工位的压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位的压铸设备，包括工作台，所述工作台的内部中间固定有加固托台，且加固托台的上表面安装有底座，所述底座的表面设置有导轨，且导轨的表面滑动安装有安装台，所述安装台的表面嵌合安装有工位台，所述工作台的上方设置有支撑架，且支撑架的两端连接有撑杆，所述支撑架的前侧安装有安装座，且安装座的底部设置有压块。该一种多工位的压铸设备设置有安装座，能够对压块提供支撑基础，安装座沿着支撑架的水平方向设置有多组，进而设置有多个压铸操作工位，进一步提高生产效率，安装座通过竖槽与滑台之间相互嵌合连接，竖槽的设置，能够对滑台的移动方向进行引导定向，避免在下压的过程中，导致压铸出现偏位。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种多工位的压铸设备。

背景技术

随着现如今工业制造业快速发展，压铸技术是制造行业中常用的生产工艺之一，进而使得压铸行业得到了快速的发展，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，随着现在生产力不断提高，对压铸设备的生产效率的要求也越来越严格。

市场上的压铸设备，在压铸过程中，单次操作量少，其中压铸的操作工位不足，导致压铸的生产效率得不到提高的问题，为此，我们提出一种多工位的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的压铸设备，在压铸过程中，单次操作量少，其中压铸的操作工位不足，导致压铸的生产效率得不到提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的压铸设备，包括工作台，所述工作台的内部中间固定有加固托台，且加固托台的上表面安装有底座，所述底座的表面设置有导轨，且导轨的表面滑动安装有安装台，所述安装台的表面嵌合安装有工位台，所述工作台的上方设置有支撑架，且支撑架的两端连接有撑杆，所述支撑架的前侧安装有安装座，且安装座的底部设置有压块，所述工位台的表面设置有环槽，且环槽的表面滑动连接有底台，所述底台的表面安装有夹持机构，且夹持机构的中轴线上穿插设置有连接轴，所述压块的中轴线上连接有液压杆，所述工位台的中轴线上贯穿安装有旋转轴。

优选的，所述安装座的表面设置有竖槽、滑台、伸缩杆、贯穿轴和支座，且竖槽的内部嵌合安装有滑台，所述竖槽与滑台之间连接伸缩杆，所述滑台的内部嵌合设置有支座，且滑台与支座之间贯穿有贯穿轴。

优选的，所述安装座通过竖槽与滑台之间构成滑动连接，且贯穿轴从滑台的两端横向贯穿至支座的内部。

优选的，所述夹持机构的表面设置有滑槽、液压顶杆、推块、支板、导向槽、液压升降杆和夹板，且滑槽的内部连接有液压顶杆，所述液压顶杆的一端安装有推块，且推块的上表面设置有支板，所述支板的内壁开设有导向槽，且导向槽的内部设置有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端连接有夹板。

优选的，所述滑槽与推块之间构成滑动连接，且滑槽关于夹持机构的对称中心线呈十字型分布。

优选的，所述夹板与支板之间通过液压升降杆进行连接，且夹板的外部形状呈“L”型。

优选的，所述底台通过环槽与工位台之间构成滑动连接，且底台的外部形状呈扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过安装座的设置，能够对压块提供支撑基础，安装座沿着支撑架的水平方向设置有多组，进而设置有多个压铸操作工位，进一步提高生产效率，安装座通过竖槽与滑台之间相互嵌合连接，竖槽的设置，能够对滑台的移动方向进行引导定向，避免在下压的过程中，导致压铸出现偏位，通过贯穿轴的设置，将支座与滑台之间进行连接，从而将支座固定在滑台的内部，这样一来，能够随着滑台一起移动，进而对支座以及支座上安装的液压杆和压块进行高度调节，提高支座的灵活性。