[实用新型]自动撒辣椒面装置

说明书

本实用新型涉及一种自动撒辣椒面装置，包括固定框、移动框和气缸；当放置有香肠的塑料下包衣传动到第一矩形框正下方时，气缸带动第二矩形框沿第一矩形框的长度方向移动，使得第一矩形漏孔和第二矩形漏孔的形成重叠效果，辣椒面依次穿过第二矩形漏孔和第一矩形漏孔，辣椒面漏至香肠上，停止气缸工作，当辣椒面漏到一定量后，气缸带动第二矩形框复位，使得第一矩形漏孔与第二矩形漏孔形成错位，第一矩形漏孔与第二矩形漏孔形成错位后辣椒面无法漏料动作，通过这样使结构实现了生产香肠过程中进行自动撒辣椒面，大大提高生产效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及一种自动撒辣椒面装置。

背景技术

香肠作为老少皆宜的食品，深受人们的青睐，市面上的香肠大多是由猪肉和鸡肉混合制成，香肠制成工艺为，首先将一定比例的鸡肉和猪肉放到绞肉机中进行绞碎处理，随后把绞肉放置搅拌机进行搅拌，同时向搅拌机中加入一定比例的盐、植物糖浆的添加剂等佐料，以及定量饮用水充分搅拌，充分搅拌后的绞肉会变成接近糊状的流体，进一步把绞肉进行灌肠处理，灌肠后绞肉进行烤制，随后香肠在自动连续拉伸包装机进行包装。

由于市场部分人群喜欢偏辣口味的香肠，为了迎合市场需求，通常在香肠包装上游加工工艺时，对香肠上进行辣椒面添加，给香肠添加辣椒面这一道工序，往往会选择在自动连续拉伸包装机进行，如图1所示为现有技术的自动连续拉伸包装机结构，自动连续拉伸包装机1工作流程为，把香肠放到包装塑料下包衣上，进一步香肠和塑料下包衣在传动通道2上进行间歇性传动，进一步上、下塑料包衣热性粘合包装，需要对香肠撒辣椒面时，在上述传动通道2进行间歇性传动下包衣和香肠中，通过人工方式把辣椒面撒至香肠上，这样人工方式进行辣椒面撒至香肠效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动撒辣椒面装置，以解决在生产香肠过程中通过人工方式进行辣椒面的工艺中存在的撒面效率低下、人工成本高的问题。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种自动撒辣椒面装置，包括固定框、移动框和气缸；

固定框包括第一矩形框、安装板和调节板，第一矩形框的底部设置底板，安装板的一端与第一矩形框的侧壁顶端固定连接，安装板与调节板的一端固定连接，第一矩形框的底板沿其长度方向均匀开设多个第一矩形漏孔组，每个第一矩形漏孔组包括多个沿第一矩形框的底板宽度方向排列的多个第一矩形漏孔；

移动框包括第二矩形框和连接杆，第二矩形框的底部固定设置底板，连接杆的下部与第二矩形框固定连接，连接杆与气缸的活塞杆固定连接，气缸的活塞杆的轴向与第一矩形框的长度方向平行，气缸的缸座与调节板的另一端固定连接，第二矩形框的底板滑动设置在第一矩形框的底板上，第二矩形框的底板沿其长度方向均匀开设多条第二矩形漏孔，每个第二矩形漏孔的长度方向与第二矩形框的底板的宽度方向平行；

第二矩形漏孔的长度大于每个第一矩形漏孔组的各第一矩形漏孔的宽度总和，每个第一矩形漏孔的宽度大于每个第二矩形漏孔的宽度，气缸的活塞杆的长度大于每个第一矩形漏孔的长度。

上述方案有益效果为：首先固定框固定连接在自动连续拉伸包装机，第一矩形框位于传动通道的正上方位置，向第二矩形框放置辣椒面，当放置有香肠的塑料下包衣传动到第一矩形框正下方时，驱动气缸，气缸带动第二矩形框沿第一矩形框的长度方向移动，使得第一矩形漏孔和第二矩形漏孔的形成重叠效果，辣椒面依次穿过第二矩形漏孔和第一矩形漏孔，辣椒面漏至香肠上，停止气缸工作，当辣椒面漏到一定量后，驱动气缸工作，气缸带动第二矩形框复位，使得第一矩形漏孔与第二矩形漏孔形成错位，第一矩形漏孔与第二矩形漏孔形成错位后辣椒面无法漏料动作，通过这样使结构实现了生产香肠过程中，进行自动撒辣椒面，大大提高生产效率，降低人工成本。另外，假如香肠移动到第一矩形框正下方停止移动，气缸带动第二矩形框复位过程中，会对香肠进行辣椒面均匀铺设效果。