[实用新型]一种转椅底盘铆钉加工装置

说明书

本实用新型是针对现有的加工方式不适用于改进后的铆钉而设计了一种适用于端部钻孔的铆钉的加工装置。本实用新型提供一种转椅底盘铆钉加工装置，包括：旋转卡盘和进料装置，旋转卡盘为中空卡盘，进料装置设置在旋转卡盘第一端，在旋转卡盘的第二端设置有铆钉加工装置。所述的铆钉加工装置包括：水平溜板装置，设置在旋转卡盘第二端，水平溜板装置的活动轨迹与旋转卡盘中轴线垂直；进给装置，共两个，均设置在水平溜板装置上，且运动轨迹均与旋转卡盘中轴线平行；车刀刀架和孔刀刀架，分别设置在进给装置顶部；下料滑道，设置在两个进给装置之间，与进给装置固定连接。

技术领域

本实用新型涉及工件加工车床领域，具体涉及一种转椅底盘铆钉加工装置。

背景技术

转椅底盘的升降控制装置中，锥管套接在气压棒头部的时候，气压棒的头部开关伸入升降控制机构，抵住升降压板，升降压板焊接固定在调节杆上，调节杆穿在活动座两侧的对穿调节杆同轴孔内能够在孔内转动，使调节杆在转动时能够带动升降压板压缩气压棒头部的开关打开升降功能。当调节杆的外力消失时，调节杆的外端的自重会使调节杆反向转动，带动升降压板离开气压棒头部，并且在气压棒头部与升降压板之间产生间隙，使用者再次想打开升降功能的时候，会有一段空扳的行程，空扳的行程，会浪费使用者的时间和力气在无用功上；同时调节杆会因为没有外力而随着转椅轻微的晃动而上下晃动产生异响，影响使用者的舒适度和稳定性。

对于上述问题传统的解决方案：采用铆钉开切槽的方式，但是由于铆钉切槽，因此切槽部位是薄弱点，使用过程中存在铆钉存在切槽处断裂的风险，为此而设计了一种新式的铆钉，以端部钻孔的方式代替切槽，这样能够避免切槽处断裂的风险，为了便于加工需要设计一种适用于端部钻孔的铆钉的加工装置。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的加工方式不适用于改进后的铆钉而设计了一种适用于端部钻孔的铆钉的加工装置。本实用新型提供一种转椅底盘铆钉加工装置，包括：旋转卡盘和进料装置，旋转卡盘为中空卡盘，进料装置设置在旋转卡盘第一端，在旋转卡盘的第二端设置有铆钉加工装置；

所述的铆钉加工装置包括：

水平溜板装置，用于切换车刀刀架和孔刀刀架至工作位置，设置在旋转卡盘第二端，水平溜板装置的活动轨迹与旋转卡盘中轴线垂直；

进给装置，共两个，均设置在水平溜板装置上，且运动轨迹均与旋转卡盘中轴线平行；

车刀刀架，设置在第一个进给装置顶部，车刀安装在车刀刀架上，车刀与旋转卡盘配合工作；

孔刀刀架，设置在第二个进给装置顶部，钻孔刀安装在孔刀刀架上，钻孔刀轴线与旋转卡盘中轴线在工作时为同一轴线；

下料滑道，设置在两个进给装置之间，与进给装置固定连接。

使用本实用新型的装置时，首先往进料装置填装需要加工的铆钉原件，通过进料装置铆钉原件会逐个穿入旋转卡盘内并有旋转卡盘卡主并带动旋转。当铆钉原件旋转起时，水平溜板装置带动上方的车刀刀架上的车刀向第二端上漏出的铆钉原件端部进行车削加工，通过进给装置完成从端部向预定深度的加工。同理，当车削作业完成后，水平溜板装置反向运动将孔刀刀架上的钻孔刀对准铆钉原件的轴心完成通过进给装置的操作完成钻孔作业。

当上述两个作业完成时，后续的铆钉原件推入旋转卡盘将前一加工完成的铆钉原件推入下料滑道。

作为优选，所述的水平溜板装置包括：溜板、水平光杆、驱动泵；

溜板的顶面用于安装进给装置，溜板的底面设置有水平光杆，溜板套设在水平光杆上；驱动泵设置在溜板的下方，泵活动端的活动轨迹与水平光杆中轴线平行，泵活动端与溜板固定连接。

作为优选，所述的进给装置，包括：底座、驱动泵、限位杆、安装滑块；

底座的一侧边进行翻边，翻边与底座面垂直，底座上设置有限制块；