[实用新型]浇道截断式塑胶镜片成型装置

说明书

本实用新型公开了一种浇道截断式塑胶镜片成型装置，具有一上模仁，上模仁具有一向下延伸的第一柱形部，并于第一柱形部端面形成有一上模穴，一下模座具有一模仁孔，且设有一径向连通模仁孔的浇道，第一柱形部向下容设于模仁孔中，一下模仁设置于下模座中，下模仁具有一第二柱形部，第二柱形部端面形成有一下模穴，且第一柱形部可沿着模仁孔移动，使上模穴与下模穴之间形成有一镜片成型模腔，而下模座可相对第一柱形部或第二柱形部于一连通位置及一封闭位置之间移动，当下模座位于连通位置时，浇道与镜片成型膜腔相连通；而当下模座位于封闭位置时，第一柱形部或第二柱形部的周侧将相对封闭浇道，使浇道不与镜片成型模腔相连通。

技术领域

本实用新型与制造镜片的模具有关，特别是指一种浇道截断式塑胶镜片成型装置。

背景技术

现有光学镜片的射出成型制造方式，主要是利用将熔融状树脂材料挤压进入成型模具中，成型模具内具有对应镜片形状及尺寸的模穴及流道，模穴与流道连通，并于模穴与流道衔接处形成浇口，然而以传统成型模具所成型出的镜片，在镜片与浇口衔接处都会残留有多余不必要的料头，因此必须额外加工将不必要的料头去除，而有制造效率不佳的问题存在。

为改善上述问题，遂有业者开发出一种可用于切断模内料头的切断结构，如中国第201821024933.4号专利案即采用在成型模具的一侧设有可于脱模时对冷却硬化后的成型物进行裁切料头的剪切板，然而此种切断结构不仅会导致成型模具的组成结构复杂化，且由于是对冷却硬化后的成型物进行裁切动作，因此容易磨损而影响后续裁切的平整性，且呈平直状的剪切板在沿圆形柱状的模具周缘进行剪切时，仍会有些许的侧浇口料头残留，而无法达成完整去除浇口料头的目的。

而如中国台湾公开第200518909号专利案所提供的料头切断结构，是利用将一剪切板夹设成型模具内的模穴与浇道之间，待模穴内的成形物冷却硬化后，借由拉动该剪切片沿横向滑移，即可将模穴与浇道间的料头切断，然而此种切断结构同样会有成型模具的组成结构复杂、以及剪切板容易因磨损的缺点，且由于其剪切板是采用与模具相互叠合方式组成的，因此更会有被切断的料头不易取出的问题存在，此外，其裁切后之断面必然构成平面状，因而使其可应用场合受到极大限制，且以此种切断结构沿圆形柱状之模具周缘剪切料头时，同样会有侧浇口残留之问题，而无法完整去除浇口料头。

另如中国台湾公开第201902656号专利案所提供的料头切断结构，则是利用一刀具可向上对浇道中的塑料进行裁切，然而此种切断结构必须额外考量刀具切口于裁切时的位置精准度，因此其刀具切口的形状与尺寸必须控制得相当精准，而为了易于控制其形状与尺寸，其刀具切口仅能制成平直状，因此若将其应用在圆形柱状的模具周缘进行剪切时，同样会有些许的侧浇口残留；此外，此种切断结构当刀具向上对浇道中的塑料进行裁切时，势必会对塑料造成推挤，导致其成型物两侧的密度与应力增加，若应用在光学镜片上时，更会严重影响到光学镜片的成像品质。

此外，现有光学镜片的射出成型加工，皆是在其成型模具合模后，由外部将呈熔融软化状的塑料浇注于其模穴中，然而在现今光学镜片越来越小的前提下，当成型模具合模后，其模穴表面凹凸形状所相对构成的狭窄区域，即容易对塑料的流动产生限制与阻挡，造成塑料在浇注至其模穴的过程中，会有因射压不平均的现象发生，导致其所制成的镜片成品在进行偏光检视时，容易出现有密度不一致的光纹瑕疵。另外，在一些高厚薄比的射出成型场合，当塑料由下往上填满其模穴时，受其合模后的模穴空间限制，更会导致光学镜片在其中间的一较薄区域容易包覆空气。

实用新型内容

本实用新型的目的之一，在于提供一种浇道截断式塑胶镜片成型装置，其具有结构简单，并可直接制成镜片无浇口且外轮廓平整之功效。

本实用新型的目的二，在于提供一种浇道截断式塑胶镜片成型装置，其具有可有效解决在射出成型过程中，因射压应力不平均所会导致镜片光纹瑕疵、以及易包覆空气等相关问题之功效。

为达成前述之目的，本实用新型提供一种浇道截断式塑胶镜片成型装置，包括有：