[实用新型]一种垃圾焚烧尾气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，具体涉及垃圾焚烧尾气脱硫领域，包括脱硫塔，脱硫塔的前侧底部设置有控制器，脱硫塔的一侧两端分别设置有排水孔和进水孔，脱硫塔的顶部设置有进气管和出气管，脱硫塔的内腔底部设置有支撑转板，支撑转板的底部两端对称设置有碾压辊，支撑转板的底部正中设置有驱动电机。本实用新型首先通过启动驱动电机，可以带动支撑转板旋转，从而通过第二支撑板带动刮片对脱硫塔的内腔壁体附着物进行刮除，方便清理，并通过设置的第一固定杆和固定板、伸缩杆和第三固定杆，可以对液体进行搅拌，使尾气产生的气泡更加分散，提高尾气与液体的接触面积，进而提高脱硫质量，提高使用效果。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧尾气脱硫技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种垃圾焚烧尾气脱硫装置。

背景技术

垃圾焚烧产生的尾气中含有较多的含硫物质，在排放前需要进行脱硫处理，往往需要用到脱硫塔，将大量的氢氧化钙溶液注入脱硫塔内部，与尾气中的含硫物质进行反应，实现脱硫的作用，氢氧化钙溶液一般是通过用氢氧化钙固体加水人工配置而成再输入脱硫塔的内部，由于氢氧化钙容易发生板结、板结后难溶于水的物质，就会使氢氧化钙溶液中容易存在块状的氢氧化钙，部分存在于脱硫塔的内部，有的附着在脱硫塔的内腔壁体表面，这些块状的氢氧化钙很难与二氧化硫反应，氢氧化钙原材料的利用率低，造成原材料大量浪费，且使用完成后不便清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，通过设置的支撑转板和刮片、限位槽等结构的配合，可以提高尾气中的硫离子与原液的接触面积，从而提高脱硫质量，并防止原液中存在固体原料，避免造成原料浪费，并对脱硫塔内腔壁体表面的附着物进行刮除，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的前侧底部设置有控制器，所述脱硫塔的一侧两端分别设置有排水孔和进水孔，所述脱硫塔的顶部设置有进气管和出气管，所述脱硫塔的内腔底部设置有支撑转板，所述支撑转板的底部两端对称设置有碾压辊；

所述支撑转板的底部正中设置有驱动电机，所述碾压辊的两端通过滚轴活动连接有第一支撑板，所述支撑转板的顶部两侧对称固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有固定板，所述支撑转板的顶部两端对称设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板的相背一侧对称固定连接有刮片，所述支撑转板的顶部两侧对称开设有限位槽，所述第二支撑板的底部固定连接有限位滑块，所述进气管靠近支撑转板的一端套设有圆环，所述圆环的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端对称设置有第三固定杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板的顶部壁体与支撑转板的底部壁体固定连接，所述碾压辊的底部壁体与脱硫塔的内腔底部壁体相贴合，所述排水孔设置在进水孔的底部，所述进气管的一端延伸至脱硫塔的内部并位于脱硫塔的内腔中部。

在一个优选地实施方式中，所述刮片的截面形状设置为“人”形，所述刮片远离第二支撑板的一侧壁体与脱硫塔的内腔壁体相贴合，所述第三固定杆靠近圆环的一端与圆环的壁体固定连接，所述第三固定杆远离圆环的一端与第二支撑板的顶端壁体固定连接，所述限位滑块设置在限位槽的内部，所述限位槽的中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的中部套设有弹簧，所述第二固定杆贯穿限位滑块的中部，所述弹簧设置在两个限位滑块的相对一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动驱动电机，可以带动支撑转板旋转，从而通过第二支撑板带动刮片对脱硫塔的内腔壁体附着物进行刮除，方便清理，并通过设置的第一固定杆和固定板、伸缩杆和第三固定杆，可以对液体进行搅拌，使尾气产生的气泡更加分散，提高尾气与液体的接触面积，进而提高脱硫质量，提高使用效果，并通过与圆环的配合，可以对进气管进行支撑，防止进气管在脱硫塔的内部晃动，影响使用效果；