[实用新型]一种配方型多功能液奶生产线

说明书

本实用新型涉及一种配方型多功能液奶生产线，包括脱脂奶缓存罐、稀奶油缓存罐、混合罐、第一透析单元、第二透析单元和第三透析单元。混合罐上设有第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口和第五进料口。第一透析单元的进液口连通脱脂奶缓存罐的出口，其浓缩液出口连通第一进料口，其透析液出口连通第二透析单元的进液口。第二透析单元的浓缩液出口连通第二进料口，其透析液出口连通第三透析单元的进液口。第三透析单元的浓缩液出口连通第三进料口，其透析液出口连通第四进料口。稀奶油缓存罐连通第五进料口。本实用新型在一条生产线即可生产多种不同功能的配方奶，而且切换方便。

技术领域

本实用新型涉及乳制品生产技术领域，尤其涉及一种配方型多功能液奶生产线。

背景技术

常规生产的液奶分为巴氏杀菌乳和灭菌乳。其中巴氏杀菌乳的生产过程为：原料乳验收-净乳-冷藏-标准化-均值-巴氏杀菌-冷却-灌装-冷藏。而灭菌乳的生产过程为原料乳验收-净乳-冷藏-标准化-预热-均值-超高温瞬时灭菌(或杀菌)-冷却-灌装-成品储存。在此基础上若要根据不同消费者需求，生产不同配方的配方奶，诸如脱脂奶需要添加脱脂奶巴氏、脱脂奶分离机；低乳糖或无乳糖牛奶则需要添加乳糖酶分解乳糖；高蛋白牛奶则需要添加闪蒸系统或反渗透浓缩系统。针对不同配方产品，需要建设不同的生产线，造成设备重复采购，占用厂房空间较大，生产成本较高等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配方型多功能液奶生产线，其能够实现多种不同功能的配方奶的调配，切换灵活方便，产线精简且相对成本低。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种配方型多功能液奶生产线，其包括：脱脂奶缓存罐、稀奶油缓存罐、混合罐、用于从脱脂奶中浓缩出蛋白的第一透析单元、用于从第一透析单元的透析液中浓缩出乳糖的第二透析单元以及用于从第二透析单元的透析液中浓缩出矿物质的第三透析单元。

所述混合罐上设有第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口和第五进料口，且所述第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口和第五进料口均设有控制阀。

所述第一透析单元的进液口连通脱脂奶缓存罐的出口，所述第一透析单元的浓缩液出口连通第一进料口，所述第一透析单元的透析液出口连通第二透析单元的进液口，所述第二透析单元的浓缩液出口连通第二进料口，所述第二透析单元的透析液出口连通第三透析单元的进液口，所述第三透析单元的浓缩液出口连通第三进料口，所述第三透析单元的透析液出口连通第四进料口。

所述稀奶油缓存罐连通第五进料口。

优选地，所述第一透析单元包括微滤膜组件或超滤膜组件，其中，所述超滤膜组件的分离分子量为10000～200000道尔顿。

优选地，所述第二透析单元包括纳滤膜组件，且所述纳滤膜组件的截留分子量为100～800道尔顿。

优选地，所述第三透析单元包括反渗透膜组件，且所述反渗透膜组件的截留分子量不大于100道尔顿。

优选地，还包括脱脂分离机和原料奶缓存罐，所述原料奶缓存罐的出口连通脱脂分离机的进液口，所述脱脂分离机的脱脂液出口连通脱脂奶缓存罐，所述脱脂分离机的脂肪液出口连通稀奶油缓存罐。

优选地，还包括第一巴氏杀菌设备，所述第一巴氏杀菌设备连接于原料奶缓存罐与脱脂分离机的进液口之间；或者，所述第一巴氏杀菌设备连接于脱脂分离机的脱脂液出口与脱脂奶缓存罐之间。

优选地，所述脱脂分离机的脂肪液出口与稀奶油缓存罐之间或者稀奶油缓存罐与第五进料口之间连接有第二巴氏杀菌设备。

优选地，还包括至少一配方奶缓存罐，所述混合罐上还设有出料口，所述出料口连通配方奶缓存罐。

优选地，还包括第三巴氏杀菌设备，所述第三巴氏杀菌设备连接于配方奶缓存罐和出料口之间。