[实用新型]一种用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部左右两侧均固定设置有连接板，两个所述连接板的顶部之间固定设置有控制盒，所述控制盒的底部中间设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有衔接架，所述容纳箱的顶部左右两侧均设置有活塞筒组件，本实用新型涉及焊接技术领域。该用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，通过衔接架、活塞筒、活塞以及焊渣吸入管之间的配合，当焊接结束后焊接头在液压杆的作用下向上移动，过程中活塞随着上移，会通过焊渣吸入管将焊接台表面细小的焊渣吸进活塞筒的内腔中，省时省力，实现自动清除焊接台表面细小焊渣的目的。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备。

背景技术

随着光纤通信和光纤传感技术的发展，光器件的制备成为了光信息技术进步的关键。在高速光通信产品中，多通道的波分组件是常用的，通常与发光组件组合封装，实现光电转换、波分复用等功能。波分组件需要和发光组件等元件耦合对准、激光焊接为整体的光器件后使用，而如何提高光器件的性能、质量以及降低成本，是当前工业上封装制造的关键问题，其核心技术在于元件的耦合对准与焊接，制造成本也主要集中在此。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

现有的用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，在焊接加工结束后其上的焊接台表面会落有细小的焊渣，目前是利用人工进行清扫，费时费力，效率过于低下，缺乏能自动清除焊接台表面细小焊渣的结构，具有较大的改进空间，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，解决了在焊接加工结束后其上的焊接台表面会落有细小的焊渣，目前是利用人工进行清扫，费时费力，效率过于低下，缺乏能自动清除焊接台表面细小焊渣的结构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部左右两侧均固定设置有连接板，两个所述连接板的顶部之间固定设置有控制盒，所述控制盒的底部中间设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有衔接架，所述容纳箱的顶部左右两侧均设置有活塞筒组件，两个所述活塞筒组件均包括活塞筒，所述活塞筒的内腔侧壁之间滑动连接有活塞，所述活塞的顶部中间固定设置有活塞杆，所述活塞筒靠近焊接头的一侧下部固定设置有焊渣吸入管，所述容纳箱的顶部中间固定设置有焊接台，所述容纳箱内腔上下壁之间的左右两侧均固定设置有集渣盒组件，所述集渣盒组件包括集渣盒本体，所述集渣盒本体的顶部左右两侧均转动连接有功能挡板，两个所述功能挡板的底部与集渣盒本体内腔对应一侧壁均通过弹簧固定连接。

优选的，所述衔接架的左右两端滑动连接在两个连接板之间，所述衔接架的底部中间固定设置有焊接头。

优选的，所述活塞杆的顶部贯穿活塞筒的顶壁与衔接架的对应一侧底部固定连接。

优选的，所述焊渣吸入管的底部与焊接台的顶部相连接。

优选的，所述集渣盒本体的顶部中间开设有与活塞筒内腔相连通的下落口，两个所述功能挡板左右对称且与下落口相适配。

优选的，所述容纳箱的前端且分别位于集渣盒本体的前端均设置有密封门。

有益效果

本实用新型提供了一种用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：