[实用新型]硅油过滤搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种硅油过滤搅拌装置，属于轮胎生产设备领域。设有搅拌桶，搅拌桶安装在油桶存放底座内，油桶存放底座底部固定有存放底座支架，搅拌桶的底部安装有混合液控制阀，混合液控制阀的出液口连接混合液排放管，进风铜管的出风口位于搅拌桶内腔底部，并由铜管压板固定，进风铜管的进风口安装有进风阀，搅拌桶内腔上部嵌合有过滤网，搅拌桶顶部安装有油桶盖。本实用新型结构简单，能够简单高效地实现硅油与水的均匀搅拌，方便员工使用，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种硅油过滤搅拌装置。

背景技术

众所周知，在轮胎生产制造过程中，硫化为最后一道工序，也是最为重要的工序，直接决定轮胎性能的好坏，在轮胎硫化过程中，硅油涂刷为不可少的工艺生产步骤之一，在硫化时需将搅拌均匀的硅油均匀涂抹在胶囊上，硫化结束后进行成品胎与胶囊的有效分离。传统做法是将硅油与水按照工艺配比放置在桶内进行搅拌，搅拌后将混合后的硅油倒到盒内进行使用。人工搅拌存在搅拌不均和使用不便的问题，极大制约了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硅油过滤搅拌装置，解决硅油搅拌不均和使用不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅油过滤搅拌装置，设有搅拌桶，其特征是，搅拌桶安装在油桶存放底座内，油桶存放底座底部固定有存放底座支架，搅拌桶的底部安装有混合液控制阀，混合液控制阀的出液口连接混合液排放管，进风铜管的出风口位于搅拌桶内腔底部，并由铜管压板固定，进风铜管的进风口安装有进风阀，搅拌桶内腔上部嵌合有过滤网，搅拌桶顶部安装有油桶盖。

本实用新型的有益效果是，结构简单，能够简单高效地实现硅油与水的均匀搅拌，方便员工使用，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.进风铜管，2.搅拌桶，3.油桶存放底座，4.存放底座支架，5.油桶盖，6.混合液控制阀，7.混合液排放管，8.接油盒，9.铜管压板，10.过滤网，11.进风阀。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有搅拌桶2，搅拌桶2安装在油桶存放底座3内，油桶存放底座3底部固定有存放底座支架4，搅拌桶2的底部安装有混合液控制阀6，混合液控制阀6的出液口连接混合液排放管7，混合液排放管7的出液口位于接油盒8上端，进风铜管1的出风口位于搅拌桶2内腔底部，并由铜管压板9固定，进风铜管1的进风口安装有进风阀11，搅拌桶2内腔上部嵌合有过滤网10，搅拌桶2顶部安装有油桶盖5。

存放底座支架4与地面直接接触，能够起到支撑作用，在存放底座支架4上方连接油桶存放底座3，能够起到搅拌桶2的平衡稳定，在搅拌桶2上方设置有过滤网10，对倒进的硅油和水起到过滤作用，保证物料的纯度，进行硅油搅拌配比时，操作人员将硅油和水按照工艺比例通过搅拌桶2的桶口倒入，经过过滤网10后进入搅拌桶2，搅拌桶2上方安装油桶盖5，操作人员可打开油桶盖5进行硅油和水的倒入。

搅拌装置中进风阀11控制着风的输入，设定合适的风压，风被输入进风铜管1内，在搅拌桶2内进风铜管1穿过铜管压板9进行固定，保证在吹风时的稳定。

排放装置主要由混合液控制阀6、混合液排放管7和接油盒8组成，当硅油搅拌均匀后，操作人员打开混合液控制阀6，混合均匀的硅油通过混合液排放管7排放至接油盒8中，操作人员可使用接油盒8内的硅油。

具体操作时，打开油桶盖5，将硅油和水按比例经过过滤网10进入搅拌桶2，打开进风阀11，设定合适的风压，通过进风铜管1将风吹入搅拌桶2，在风的作用下，硅油和水进行充分的搅拌，在使用时，打开混合液控制阀6，顺着混合液排放管7流入接油盒8，进行使用。