[实用新型]模具加工的打磨床

说明书

本实用新型涉及模具生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及模具加工的打磨床，包括机床、夹具和打磨机，夹具和机床活动连接，夹具包括固定座和活动座，固定座上具有若干供活动座安置的工位，活动座包括底托部和支撑部，支撑部上开设有U型槽，支撑部的两侧壁上连接有可伸入U型槽内的螺杆，支撑部和固定座的工位滑动连接，本实用新结构合理简单，实用性强，能够增加工具夹持数量。

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及模具加工的打磨床。

背景技术

在生产五金件专用的模具时，该些模具为圆柱型，需要对该些模具的表面进行打磨一条磨痕，用于防止打滑，现有的打磨床由于夹具最多能夹持两个模具，进而加工效率很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，能够增加工具夹持数量的模具加工的打磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

模具加工的打磨床，包括机床、夹具和打磨机，夹具和机床活动连接，夹具包括固定座和活动座，固定座上具有若干供活动座安置的工位，活动座包括底托部和支撑部，支撑部上开设有U型槽，支撑部的两侧壁上连接有可伸入U型槽内的螺杆，支撑部和固定座的工位滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上的工位为在固定座上开设的滑槽，固定座的侧壁上开设有若干和滑槽连通的定位孔，所述支撑部上贯穿有通孔，定位孔和通孔可拆卸连接有贯穿两者的轴杆。

本实用新型进一步设置为：所述固定座下方连接有丝杆，所述机床上设有控制丝杆转动的伺服电机。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

本夹具可以实现至少5个模具安装在夹具上，通过夹具的往复位移，实现在打磨床上的打磨机对模具外壁进行打磨。大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具和夹具的组织剖视示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机床1、夹具2和打磨机3，夹具2和机床1活动连接，夹具2包括固定座22和活动座21，固定座22下方连接有丝杆，机床1上设有控制丝杆转动的伺服电机，利用伺服电机驱动丝杆转动然后带着夹具2在机床1上做往复运动，配合打磨机3对夹具2上的模具进行打磨有磨痕。

固定座22上具有五个供活动座21安置的工位，该工位为在固定座22上开设的滑槽20，滑槽20呈倒T字型。

活动座21包括底托212部和支撑部211，支撑部211上开设有U型槽210，支撑部211的两侧壁上连接有可伸入U型槽210内的螺杆6，支撑部211呈倒T字型，通过支撑部211从固定座22一端口滑入，使得活动座21安置在固定座22上。

固定座22的侧壁上开设有若干和滑槽20连通的定位孔，支撑部211上贯穿有通孔，定位孔和通孔可拆卸连接有贯穿两者的轴杆5。

使用时，将模具4放置在支撑部211的U型槽210内，然后旋转螺杆6使其伸入到槽内和模具4外壁抵触，使得对模具4的固定。

模具4固定后，将带着模具活动座21，利用支撑部211从固定座22滑槽20一端口滑入 ，最后通过轴杆6从定位孔一侧插入，且对准支撑部211上的通孔贯穿，利用轴杆6的固定，实现了对活动座21的位置锁定，保证模具在被打磨时位置稳定。

轴杆和支撑部211的连接方向为错位的两个方向，保证了模具被安装后的位置稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。