[实用新型]一种注塑机的料斗组件

说明书

本申请公开了一种注塑机的料斗组件，包括料斗本体、料斗垫块和料斗托板，料斗本体固定连接在料斗垫块上，料斗托板的顶面设置有滑动斜面，料斗垫块与滑动斜面可滑动地连接，滑动斜面与水平面间的夹角不大于5°。料斗垫块的底部沿轴向设置有滑动槽，滑动槽朝向料斗托板，滑动槽的顶部抵触滑动斜面。本申请的目的在于提供一种方便更换、容易使用的料斗组件。

技术领域

本申请涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机的料斗组件。

背景技术

目前注塑机是常用的生产设备，其原理将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品.用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同.用来生产不同的产品。当需要更换原材料时，需要先取出注塑机料斗本体中的初始原材料，再通过人工或者自动送料的方式更换新的原材料。

但是，目前更换原材料时速度较慢、料斗难以拖动，是本领域的技术人员需要解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种方便更换、容易使用的料斗组件。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：

一种注塑机的料斗组件，包括料斗本体、料斗垫块和料斗托板，所述料斗本体固定连接在所述料斗垫块上，所述料斗托板的顶面设置有滑动斜面，所述料斗垫块与所述滑动斜面可滑动地连接，所述滑动斜面与水平面间的夹角不大于5°。

目前需要更换注塑机料斗本体中的原材料时，需要人爬在注塑机上，将料斗本体中的原材料移出，或者通过拉动料斗本体，使料斗本体中的原材料通过其他落料孔回收，但在实际操作的过程中，由于料斗的容量一般在30kg以上，料斗垫块与料斗托板之间容易产生较大的摩擦力，使料斗本体难以拉动，需要重复多次摇晃料斗垫块，从而拉动料斗本体，使得使用过程非常不方便，并且体验较差。

而本申请在料斗托板的顶面设置滑动斜面，并且使料斗垫块与滑动斜面可滑动地连接，可以将料斗本体的重力(含其内的原材料)分解成沿滑动斜面向下的分力和垂直于滑动斜面的压力，从而减小拉动料斗托板的驱动力，并且料斗本体中原材料的重量越重，其沿滑动斜面向下的分力越大，从而使驱动力减小，方便拉动料斗托板。

并且设置滑动斜面与水平面之间的夹角不大于5°，可以保证其沿滑动斜面向下的分力不至于太大，避免注塑机在生产中，产生较大的振动，造成其移位；并且使需要更换原材料时，不至于使料斗垫块的移动速度过快，导致其与料斗托板分离。

值得一提的是，滑动斜面与水平面的夹角变大，还会造成料斗托板需要使用过多的原材料来形成滑动斜面，造成原材料的浪费，不利于环境保护和可持续发展的原则。

进一步优选，所述料斗本体的底部贯穿地设置有第一落料通孔，所述料斗垫板上对应位置设置有第二落料通孔，所述第一落料通孔连通所述第二落料通孔，所述料斗托板的头部和尾部分别设置有第三落料通孔和第四落料通孔，当注塑机处于工作状态时，所述第二落料通孔连通所述第三落料通孔，所述料斗本体中的原材料通过所述第三落料通孔进入所述注塑机；当所述注塑机处于换料状态时，所述第二落料通孔连通所述第四落料通孔，所述料斗本体中的所述原材料通过所述第四落料通孔进入材料收集组件中；所述料斗垫块的底部沿轴向设置有滑动槽，所述滑动槽朝向所述料斗托板，所述滑动槽的顶部抵触所述滑动斜面。

另一种优选，所述料斗托板上设置有限位凹槽，所述限位凹槽内可转动地设置有限位卡扣，当所述注塑机处于工作状态时，所述限位卡扣的头部突出于所述限位凹槽，所述限位卡扣的前侧面抵触所述料斗垫块的后侧面，所述限位卡扣适于限制所述料斗垫块的滑动；当所述注塑机需要换料时，驱动所述限位卡扣旋转，使所述限位卡扣的头部侵入所述限位凹槽内，并使所述限位卡扣的前侧面脱离所述料斗垫块的后侧面，所述料斗垫块适于沿着所述滑动斜面向后滑动。