[实用新型]聚四氟乙烯割裂丝生产装置

说明书

本实用新型属于切割装置技术领域，公开了聚四氟乙烯割裂丝生产装置。其主要技术特征为：包括车床本体和动力机构，所述车床本体包括主轴、与该主轴对应的顶紧机构、头部带有旋切刀的横向进给机构，在与所述横向进给机构相对一侧的车床本体上设置有割刀气缸，在所述割刀气缸的顶杆的顶端设置有割刀架，在所述割刀架设置有多个间隔一定距离的割刀，在所述割刀架上设置有限位块，所述割刀前端超过所述限位块的前端，所述旋切刀的背吃刀量与所述割刀前端到限位块前端的距离相等；在所述割刀气缸上方设置有丝线缠绕机构。该装置一次就将坯料割裂成截面为矩形的丝线，加工工序简单，空间占用小。

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯割裂丝生产装置。

背景技术

在化工领域，为了去除液体中的泡沫，需要用丝网将泡沫去除，聚四氟乙烯丝或塑料编织的丝网因其具有强耐腐蚀性能被广泛应用。目前编织丝网的丝线采用挤出或切割方法生产。上述方法生产的丝线存在以下缺陷：其一，使用挤出方法生产的丝线的截面为圆形，丝线与泡沫接触时，不容易将泡沫划破，除沫效果差；其二，采用切割方法生产丝线，首先将坯料切削成薄片，并将薄片缠绕轴上，然后再用纵向切刀将薄片切割成丝，该方法工序复杂，在将薄片切割成丝线时，容易因拉伸造成薄片扭曲，造成丝线粗细不均匀，且在切割时丝线容易被拉断，空间占用大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种工序简单、生产效率高、丝线不容易拉断、丝线均匀、空间占用小的聚四氟乙烯割裂丝生产装置。

为解决上述问题，本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置采用的技术方案为：包括车床本体和动力机构，所述车床本体包括主轴、与该主轴对应的顶紧机构、头部带有旋切刀的横向进给机构，在与所述横向进给机构相对一侧的车床本体上设置有割刀气缸，在所述割刀气缸的顶杆的顶端设置有割刀架，在所述割刀架设置有多个间隔一定距离的割刀，在所述割刀架上设置有限位块，所述割刀前端超过所述限位块的前端，所述旋切刀的背吃刀量与所述割刀前端到限位块前端的距离相等；在所述割刀气缸上方设置有丝线缠绕机构。

其附加技术特征为：

所述丝线缠绕机构包括缠绕架体，在该缠绕架体靠近所述车床本体一侧设置有导向辊，在所述缠绕架体的另一侧设置有缠绕轴，在所述缠绕轴与所述导向辊之间设置有摆线器，所述缠绕轴和摆线器与动力机构连接。

本实用新型所提供的聚四氟乙烯割裂丝生产装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括车床本体和动力机构，所述车床本体包括主轴、与该主轴对应的顶紧机构、头部带有旋切刀的横向进给机构，在与所述横向进给机构相对一侧的车床本体上设置有割刀气缸，在所述割刀气缸的顶杆的顶端设置有割刀架，在所述割刀架设置有多个间隔一定距离的割刀，在所述割刀架上设置有限位块，所述割刀前端超过所述限位块的前端，所述旋切刀的背吃刀量与所述割刀前端到限位块前端的距离相等；在所述割刀气缸上方设置有丝线缠绕机构，将需要加工的坯料置于顶紧机构和主轴之间，开启割刀气缸，割刀气缸带动限位块顶在坯料的侧面，割刀插入坯料中，将横向进给机构的旋切刀顶在坯料上，开启动力机构，在主轴转动的同时，割刀首先在坯料表面切割多个等距离的刀口槽，在转动到旋切刀一侧时，旋切刀从刀口槽底部刮起，形成单根丝线，然后将丝线经丝线缠绕机构收集，这样，先在坯料上用切割刀划上刀口槽，刀口槽更加均匀，然后旋切刀沿刀口槽底部切削，不容易造成丝线扯断，该装置一次就将坯料割裂成截面为矩形的丝线，加工工序简单，空间占用小；其二，由于所述丝线缠绕机构包括缠绕架体，在该缠绕架体靠近所述车床本体一侧设置有导向辊，在所述缠绕架体的另一侧设置有缠绕轴，在所述缠绕轴与所述导向辊之间设置有摆线器，所述缠绕轴和摆线器与动力机构连接，切割好的丝线绕过导向辊缠绕在缠绕轴上，通过摆线器摆动实现均匀缠绕在缠绕轴上，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型聚四氟乙烯割裂丝生产装置的结构示意图；

图2为去掉车床本体后的聚四氟乙烯割裂丝生产装置的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；