[实用新型]一种CPVC三通管挤压成型模具

说明书

一种CPVC三通管挤压成型模具，其特征在于：包括顶板、上模、支撑块、下模、底座、挤压腔，所述挤压腔内部穿设有垂直接触的第一成型芯棒和第二成型芯棒，所述第一成型芯棒一端固定连接有封闭堵头，另一端套设有第一活动环套，所述第一成型芯棒和封闭堵头内部均设有连通的成型液主流道，所述第二成型芯棒远离第一成型芯棒的一端套设有第二活动环套。第一成型芯棒和第二成型芯棒分别插入挤压腔内部，成型液主流道可将成型液直接输送至挤压腔内，第一活动环套内径等于第一成型芯棒外径，并且第二活动环套内径等于第二成型芯棒外径，因此可驱动第一活动环套和第二活动环套插入挤压腔中，对成型液造成压力，从而进行挤压成型。

技术领域

本实用新型涉及三通管制备技术领域，具体涉及一种CPVC三通管挤压成型模具。

背景技术

管道系统，如输水管路、输油管路、液体化工材料输水管路中普遍采用三通管作为中间连接件。现有的技术中，非金属材质的三通管件，粘接方式一般为：先压制成型两个对称的半个工件，再将两个工件使用专用胶水粘接成一个整体，但是，粘接成型的三通管件粘合痕迹明显，并且经过粘接的三通管件结构强度较低，实用寿命较短，此外，加工效率也较为低下。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种将成型液输送至模具内部，通过活动环套与成型芯棒的配合，将三通管快速挤压成型，实现三通管的无缝化的同时还能够增强结构强度、保障精度的一种CPVC三通管挤压成型模具，其结构简单，设计合理，并且易于使用。

技术方案：一种CPVC三通管挤压成型模具，包括顶板、上模、支撑块、下模、底座、挤压腔，其中，所述下模设于底座顶部，所述上模设于下模顶部，所述上模与下模之间的管孔形成挤压腔，所述顶板设于上模顶部，所述支撑块设于顶板与底座之间；所述挤压腔内部穿设有垂直接触的第一成型芯棒和第二成型芯棒，所述第一成型芯棒一端固定连接有封闭堵头，另一端套设有第一活动环套，所述第一成型芯棒和封闭堵头内部均设有连通的成型液主流道，所述第二成型芯棒远离第一成型芯棒的一端套设有第二活动环套，所述第一活动环套和第二活动环套外径与封闭堵头外径相等。第一成型芯棒和第二成型芯棒分别插入挤压腔内部，成型液主流道可将成型液直接输送至挤压腔内，第一活动环套内径等于第一成型芯棒外径，并且第二活动环套内径等于第二成型芯棒外径，因此可驱动第一活动环套和第二活动环套插入挤压腔中，对成型液造成压力，从而进行挤压成型。

进一步的，上述的第一活动环套远离第一成型芯棒一端设有推杆；所述第二成型芯棒远离第一成型芯棒一端设有支撑座，所述支撑座两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接于第二活动环套。推杆与伸缩杆的设置更为精确得控制第一活动环套和第二活动环套在挤压腔中的移动，增强挤压件的制作精度。

进一步的，上述的成型液主流道两侧设有成型液支流道，所述成型液支流道开口处设于第一成型芯棒外壁。设置多个成型液支流道，方便成型液的快速注入，提高CPVC三通管挤压成型的效率。

进一步的，上述的封闭堵头远离第一成型芯棒一端设有注入口，所述注入口连通于成型液主流道。注入口的设置方便成型液的注入，避免封闭堵头与成型液注入装置的直接接触，增加封闭堵头的使用寿命，节约成本。

进一步的，上述的上模与下模内部设有冷却通道，所述冷却通道贯穿上模与下模的两侧。冷却通道的设置能够在模具挤压成型时向其中注入冷却液，通过对上模、下模的冷却实现对CPVC三通管挤压件的快速冷却，进一步提高挤压成型的效率。

进一步的，上述的冷却通道中部设有连通的弯折通道。增加冷却液在上模和下模中的接触时间与接触面积，提升冷却效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种CPVC三通管挤压成型模具，其能够通过各个芯棒插入挤压腔内部，再通过各环套和封闭堵头插入挤压腔中，对成型液造成压力，从而进行挤压成型，还能够实现快速冷却成型，有效提升三通管挤压件的精度以及制作效率。