[实用新型]一种磨削液自动灌装机构

说明书

本实用新型公开了一种磨削液自动灌装机构，包括储罐；还包括灌装模块，所述灌装模块包括滑动槽，所述滑动槽横向贯穿所述灌装模块的正面，所述滑动槽截面为工字型；还包括灌装喷头组，所述灌装喷头组横向安装于所述滑动槽的上方，所述灌装喷头组与所述储罐相连通；还包括若干个滑动限位块，所述滑动限位块设置于所述滑动槽内部；本实用新型可以快速对灌装桶进行运送和定位，实现对磨削液的快速灌装。

技术领域

本实用新型涉及磨削液储存技术领域，具体为一种磨削液自动灌装机构。

背景技术

磨削液是金属磨削加工的重要配套材料。人类使用磨削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属磨削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着磨削液开始较大规模的应用；现有的磨削液灌装只能单个完成，首先需要人工对接，灌装完成后需要进行手动储藏，在更换灌装桶的期间储罐处于开口状态，外界的不稳定因素也会影响磨削液的质量，且人工对接速度较慢，效率较低，不利于高效生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种磨削液自动灌装机构，包括储罐；还包括灌装模块，所述灌装模块包括滑动槽，所述滑动槽横向贯穿所述灌装模块的正面，所述滑动槽截面为工字型；还包括灌装喷头组，所述灌装喷头组横向安装于所述滑动槽的上方，所述灌装喷头组与所述储罐相连通；还包括若干个滑动限位块，所述滑动限位块设置于所述滑动槽内部。

较佳的，所述滑动限位块包括工字型滑动块和弧形限位板，所述限位板通过螺栓与所述滑动块相固定。

较佳的，所述灌装模块侧边靠近所述灌装模块底部固定有运送装置，所述运送装置带有若干个活动安装的管体。

较佳的，所述滑动块的凹槽部分覆盖有毛刷。

较佳的，所述限位板内侧覆盖有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以同时容纳多个灌装桶进行灌装工作，可大幅度提高灌装效率；且通过运输装置和限位块可以对灌装桶进行快读定位，确保灌装桶及时对准出料口，提高储罐的出料精准度，实现快速高效灌装，避免储罐口因等待长期暴露影响磨削液质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型滑动限位块结构图；

图3为本实用新型灌装模块示意图；

图中：1、储罐；2、灌装模块；3、滑动槽；4、灌装喷头组；5、滑动限位块；6、滑动块；7、限位板；8、运送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，一种磨削液自动灌装机构，包括储罐1；还包括灌装模块2，所述灌装模块2包括滑动槽3，所述滑动槽3横向贯穿所述灌装模块2的正面，所述滑动槽3截面为工字型；还包括灌装喷头组4，所述灌装喷头组4横向安装于所述滑动槽3的上方，所述灌装喷头组4与所述储罐1相连通，中间连接有水泵，为灌装喷头组4提供出料动力；还包括若干个滑动限位块5，所述滑动限位块5设置于所述滑动槽3内部。