[实用新型]提取机

说明书

本实用新型公开了一种提取机，包括提取罐本体，提取罐本体内形成有内腔，提取罐本体上设有放料桶，放料桶内滑动设置有压盘，压盘与放料桶之间形成一放料腔，放料桶上形成一连通放料腔的加料口，加料口设置有盖板，放料桶与内腔连通形成一下料口，压盘在放料腔与下料口之间往复滑动且朝向下料口运动构成下料口与放料腔相通，放料桶上设有控制压盘的控制组件，压盘上设有单向排气组件，压盘朝向放料腔运动压缩放料腔通过单向排气组件构成放料腔与内腔的单向相通，放料桶上开设有连通至放料腔的进气口，进气口上设有密封盖。本实用新型具有以下优点和效果：防止在提取机工作中进行加料而造成罐内气体从投料口反冲污染车间环境影响工作人员身体健康。

技术领域

本实用新型涉及提取罐技术领域，特别涉及一种提取机。

背景技术

提取机是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。现有的提取机通常包括罐体，罐体上设置有进料口，底部设置出渣口和残叶排出口等。而在对工作中的提取机进行加料时，罐内的气体会大量从投料口反冲，及其容易污染车间环境，并且工作容易长期的吸入气体也有可能影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在提取机工作中加料防止罐体气体大量反冲的一种提取机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提取机，包括提取罐本体，所述提取罐本体内形成有内腔，所述提取罐本体上连接有气升管，所述气升管一端依次连接有冷却器、油水分离器以及纯水收集器，所述提取罐本体上还设置有投料口，所述提取罐本体上还设有放料桶，所述放料桶内滑动设置有压盘，所述压盘与放料桶之间形成一放料腔，所述放料桶上设有一连通放料腔的加料口，所述加料口上启闭设置有盖板，所述放料桶与内腔连通形成一下料口，所述压盘在放料腔与下料口之间往复滑动且朝向下料口运动构成下料口与放料腔相通，所述放料桶上设有控制压盘滑动的控制组件，所述压盘上设有单向排气组件，所述压盘朝向放料腔运动压缩放料腔通过单向排气组件构成放料腔与内腔的单向相通，所述放料桶上开设有连通至放料腔的进气口，所述进气口上设有密封盖。

通过采用上述技术方案，当需要对工作中的提取罐进行加料时，通过放料桶与压盘之间的配合，先通过控制组件控制压盘对放料腔完全压缩使放料腔内的罐内气体通过单向排气组件排至内腔，之后打开密封盖使进气口流通，然后再通过控制组件控制压盘移动至加料口下方且不超过下料口，由于单向排气组件是单向相通的，所以当压盘背向放料腔运动时放料腔与内腔是不相通的，所以当压盘背向放料腔运动时，放料腔通过进气口相内吸气，避免放料腔与内腔之间产生气压而导致内腔的气体进入放料腔内，所以当上述步骤完成之后打开盖板将需要添加的物料倒入加料腔内时，由于加料腔内气体是通过进气口从外界吸入，所以不会导致内腔的气体反冲而造成车间污染而影响工作人员身体健康，加料完成之后只需关闭盖板以及密封盖，然后继续通过控制组件控制压盘运动至下料口，使压盘上的物料从下料口掉至内腔，从而完成加料，当需要再次加料时只需重复上述动作即可。

进一步设置为：所述控制组件包括密封转动设置于放料桶内的螺杆以及与螺杆螺纹连接且与压盘连接的联动套，所述螺杆延伸出放料桶。

通过采用上述技术方案，通过控制螺杆运动可以控制联动套带动压盘运动。

进一步设置为：所述排气组件包括设置于联动套的排气通道，排气通道一端与内腔相通、另一端与放料腔相通，所述的压盘沿其运动方向往复滑动设置于联动套并与之构成联动配合，所述压盘朝向下料口运动通过压盘构成排气通道的密封，所述压盘朝向放料腔运动构成排气通道的导通。

通过采用上述技术方案，由于压盘与放料桶之间滑动连接，而联动套与压盘之间也滑动连接且与螺杆螺纹连接，所以当控制螺杆转动时，可以控制联动套升降，从而来带动压盘的升降运动，当螺杆控制压盘朝向下料口运动时，通过压盘构成排气通道的密封，防止内腔内的气体进入放料腔内，当螺杆控制压盘朝向放料腔运动时，通过压盘构成排气通道的导通，使在放料腔压缩的同时，放料腔内的气体从排气通道排入内腔内。