[实用新型]一种冷拔管加工用间隔上料输送装置

说明书

本实用新型提供一种冷拔管加工用间隔上料输送装置，包括底座，所述底座两端设置有侧板；两所述侧板之间设置有两安装板；所述安装板上方分别设置有限位板，所述限位板通过支撑杆固定在所述侧板上；所述限位板下端面与所述安装板上端面之间形状契合并形成管件输送通道；贯穿两所述安装板设置有传动轴，所述传动轴两端安装于所述侧板上，且在一所述侧板上安装有驱动传动轴转动的伺服电机；所述传动轴上固定有两个转动盘，两所述转动盘设置于两所述安装板之间并各自毗邻同侧安装板；所述转动盘上外周设置有开口槽用于容纳管件外周。本实用新型通过自动化控制间隔上料，无需工作人员来回上下的搬运管材，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冷拔管加工技术领域，具体涉及一种冷拔管加工用间隔上料输送装置。

背景技术

冷拔管在后续加工过程中，需要工作人员将管材搬运至冷拔机、矫直机等加工设备上对管材进行加工，每次加工都只能加工一根管材，需要工作人员来回上下的搬运管材，耗时耗力。而若采用输送线输送管件，则需要设计一种间隔上料的装置来实现其每一次间隔上料的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷拔管加工用间隔上料输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冷拔管加工用间隔上料输送装置，包括底座，所述底座两端设置有侧板；两所述侧板之间设置有两安装板；所述安装板上方分别设置有限位板，所述限位板通过支撑杆固定在所述侧板上；所述限位板下端面与所述安装板上端面之间形状契合并形成管件输送通道；贯穿两所述安装板设置有传动轴，所述传动轴两端安装于所述侧板上，且在一所述侧板上安装有驱动传动轴转动的伺服电机；所述传动轴上固定有两个转动盘，两所述转动盘设置于两所述安装板之间并各自毗邻同侧安装板；所述转动盘上外周设置有开口槽用于容纳管件外周；所述管件输送通道上侧设置有与所述转动盘同轴设置的圆弧过渡段，所述圆弧过渡段半径与所述转动盘半径相等，且所述开口槽深度大于或等于所述管件输送通道的高度；还包括输送线体，所述输送线体水平设置并同时对准连接两所述管件输送通道。

作为本实用新型的优选设置，所述管件输送通道位于所述圆弧过渡段两侧的部分沿所述输送线体输送方向向下倾斜设置。

作为本实用新型的优选设置，所述转动盘外周至少设置有四个所述开口槽。

作为本实用新型的优选设置，两所述侧板、安装板上分别设置有滚珠轴承用于安装所述传动轴。

作为本实用新型的优选设置，两所述管件输送通道对称设置于所述输送线体对称轴线两侧。

作为本实用新型的优选设置，所述输送线体为皮带式输送线，由伺服电机驱动，在其输送带上等间隔设置有若干个与其输送方向垂直的隔板，所述隔板设置于所述输送带的中间位置，且其宽度小于两所述管件输送通道间的距离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过转动盘上开设开口槽，配合管件输送通道，由输送线体输送的冷拔管，在转动盘带动下，依次通过输送通道进入下一道加工工序，实现了冷拔管加工的间隔上料。本实用新型通过自动化控制间隔上料，无需工作人员来回上下的搬运管材，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷拔管加工用间隔上料输送装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。