[实用新型]一种标牌生产制作用覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种标牌生产制作用覆膜装置，包括机架和压合机构；机架顶端设有支撑台，支撑台上方设有工作台，支撑台和工作台之间通过若干弹簧相连接，支撑台上端面的相对两端分别设有齿条，两根齿条分别沿支撑台的长度方向设置，工作台位于两根齿条之间；压合机构包括压膜杆，压膜杆的相对两端分别同轴固定有齿轮，压膜杆上套设有压膜辊，两个齿轮分别沿两个齿条的长度方向与其啮合，压膜辊位于工作台的上方。本实用新型解决了现有的标牌生产制作用覆膜装置占用空间较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及标牌加工技术领域，特别涉及一种标牌生产制作用覆膜装置。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容，起到指明方向和警示的作用，标牌的种类有很多种，其中金属标牌较为常见，在金属标牌加工完成后，为了避免金属标牌在运输过程中受到损伤，会在金属标牌的表面覆盖一层薄膜。

在对金属标牌进行覆膜时，需要先将薄膜覆盖在金属标牌上，然后通过压膜辊对金属标牌和薄膜进行压合，现有技术中，通常采用传送机构对金属标牌进行传送，压膜辊不移动，采用传送机构对金属标牌进行传送虽然能够提高工作效率，但是当金属标牌的长度较长且生产规模较小时，势必会占用较大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种标牌生产制作用覆膜装置，本实用新型取消了传送机构，通过两个齿轮和两根齿条的啮合带动压膜辊移动，从而对金属标牌和薄膜进行压合，整个装置的长度与金属标牌的长度接近，占用的空间较小，特别适用于金属标牌的长度较长且生产规模较小的情况；在进行压合时，金属标牌和薄膜放置于工作台和压膜辊之间，若干弹簧会增加金属标牌、薄膜及压膜辊三者之间的挤压力，压合效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种标牌生产制作用覆膜装置，包括机架和压合机构；

所述机架顶端设有支撑台，所述支撑台上方设有工作台，所述支撑台和工作台之间通过若干弹簧相连接，所述支撑台上端面的相对两端分别设有齿条，两根所述齿条分别沿支撑台的长度方向设置，所述工作台位于两根齿条之间；

所述压合机构包括压膜杆，所述压膜杆的相对两端分别同轴固定有齿轮，所述压膜杆上套设有压膜辊，两个所述齿轮分别沿两个齿条的长度方向与其啮合，所述压膜辊位于工作台的上方。

进一步的，所述齿条的相对两端分别设有挡板，所述挡板沿齿条的长度方向设置，所述齿轮位于成对设置的两个挡板之间；成对设置的所述挡板分别与齿轮的相对两端面抵接；

两个所述齿轮相对远离的一侧分别设有电机，所述电机的外壳与齿轮固定连接，所述齿轮与电机的输出轴同轴设置，所述电机与齿轮驱动连接。

进一步的，所述标牌生产制作用覆膜装置还包括第一条形槽、第二条形槽及夹紧机构，所述第一条形槽和第二条形槽分别沿支撑台的长度方向设置，所述第一条形槽贯穿支撑台的上下两端面，所述第二条形槽贯穿工作台的上下两端面，所述第一条形槽位于第二条形槽的正下方；

所述夹紧机构包括螺杆，所述螺杆的相对两端分别转动连接有限位块，所述螺杆螺纹连接有两个滑块，所述滑块的底端与螺杆螺纹连接，所述滑块的顶端设有夹紧块；

所述螺杆位于支撑台的下方，所述螺杆沿支撑台的长度方向设置，两个所述限位块的上端面分别与支撑台的下端面固定连接，所述滑块依次穿过第一条形槽和第二条形槽，两个所述夹紧块的下端面分别与工作台的上端面贴合。

进一步的，所述螺杆的一端贯穿对应的限位块，所述螺杆穿过限位块的部分设有手柄。

进一步的，两个所述齿轮相对的侧面分别设有插孔，所述压膜杆的相对两端分别与两个插孔插接配合。