[实用新型]一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模

说明书

本实用新型公开了一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，包括上口模、口模片，所述上口模与口模片通过螺钉连接，所述上口模为碳钢制作而成，所述口模片为SKD61热作模具钢制作而成，所述口模片外侧还设有淬火层，所述上口模与口模片内部设有上大下小的圆锥形吹塑空腔。本实用新型公开的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，通过分体式口模降低了口模的更换难度及PE瓶的生产成本，并通过加强易损部位的性能提高口模的整体性能，耐磨、耐碰撞，延长了口模的使用寿命，降低了口模的制作成本和更换频率。

技术领域

本实用新型属于吹塑技术领域，特别涉及一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

PE学名为聚乙烯，它是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装使用材料。PE材质由于吸水性很小不溶于水，不易潮湿，有绝缘性能等优势，所以被广泛应用于食品、药品包装行业。PE瓶也具有很广泛的应用性，而改性PE吹塑能使PE瓶的壁厚更加均匀。现有的PE吹塑瓶大小、种类多样，这样就需更换不同种类的口模，口模重量重，口模更换麻烦，且口模出胚口处易磨损、碰撞，为易损件，更换时需更换整个口模，导致不同口模及口模废品占用空间，增加口模的制作成本，浪费较大，大大增加了PE瓶的生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，其结构简单，通过分体式口模降低了口模的更换难度及PE瓶的生产成本，并通过加强易损部位的性能提高口模的整体性能，耐磨、耐碰撞，延长了口模的使用寿命，降低了口模的制作成本和更换频率。

技术方案：一种耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，包括上口模、口模片，所述上口模与口模片通过螺钉连接，所述上口模为碳钢制作而成，所述口模片为SKD61热作模具钢制作而成，所述口模片外侧还设有淬火层，所述上口模与口模片内部设有吹塑空腔，所述吹塑空腔为上大下小的圆锥形，保证吹塑壁厚均匀。吹塑时，口模片为易损件及常更换件，通过将口模分为上口模与口模片的分体式口模，更换口模时，只需更换口模片，可降低PE瓶的生产成本，且口模片的厚度为螺钉连接的最小厚度，相对口模整体而言，体积、重量大大减小，降低了口模的更换难度；上口模与口模片分别由不同材质制作而成，口模片由SKD61热作模具钢制作，SKD61是一种具有很好的强度、韧性和耐热平衡性的热作模具钢,经过淬火后，在表面形成淬火层，硬度达到HRC50-54，具有很高的硬度及耐磨性，达到耐磨、耐碰撞的效果，延长了使用寿命，降低了更换频率。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述吹塑空腔包括上吹塑空腔、下吹塑空腔，所述上吹塑空腔设于上口模内部，所述下吹塑空腔设于口模片内部，且所述上吹塑空腔与下吹塑空腔侧壁重合，保证连接处过渡平滑，可有效的增加熔体流动稳定性， 减少型坯的弯曲。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述上口模内部上端还设有与上吹塑空腔连通的螺纹孔，所述上口模通过螺纹孔与吹塑机连接，连接简单，所述螺纹孔与上吹塑空腔之间设有退刀槽，保证螺纹孔的加工精度。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述上口模下端设有凸台，所述口模片顶端设有与凸台相配合的凹槽。凸台底面与凹槽底面重合，通过凸台与凹槽的配合，使得上吹塑空腔与下吹塑空腔连接处对接紧密。

进一步的，上述的耐碰撞的分体式改性PE瓶吹塑口模，所述口模片底面设有多个贯穿凹槽的沉头孔，多个所述沉头孔以吹塑空腔为中心圆周排布，所述口模片通过穿过沉头孔的沉头螺钉与上口模连接。将螺钉连接设于凸台与凹槽处，即吹塑空腔的外侧，保证上口模与口模连接准确、紧密，从而进一步保证上吹塑空腔与下吹塑空腔连接处对接紧密。