[实用新型]一种窑炉齿圈润滑机构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉齿圈润滑机构，涉及回转窑技术领域，解决了人工涂抹润滑油费时费力且自动涂抹润滑油不够均匀的技术问题，包括支撑台，所述支撑台上表面一侧安装有旋转电机，所述旋转电机一侧安装有转动轴，所述转动轴上安装有传动齿轮，所述支撑台上表面另一侧安装有储油箱，所述储油箱上表面安装有出油管，所述储油箱一侧安装有进油管，所述储油箱左侧设有长板，所述长板内部开设有长形滑槽，所述长形滑槽内活动连接有滑块，所述滑块一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆上表面安装有半球形按钮，所述伸缩杆一侧安装有刷子，此设计不仅结构简单，而且实现起来比较容易，不仅在能实现传动的功能而且能实现对大齿圈均匀润滑的功能。

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，涉及齿圈润滑技术，具体是一种窑炉齿圈润滑机构。

背景技术

回转窑主要由窑头、窑体、窑尾和支撑架组成，窑头、窑体、窑尾为回转窑的核心部分，完成进料、煅烧和排料等生产任务。窑体是回转窑的主体，通常有30-150米长，呈圆筒形，而回转窑的大齿圈是套在回转窑的窑体之上的，为了拆装的方便，大齿圈一般作成剖分式。剖分式有180°剖分(即二块)，90°剖分(即四块)二种，都是用螺栓或其他紧固件牢固联接，目前氧化铝回转窑多使用两个半圆的齿圈结构，大齿圈安装在回转窑中略向窑尾靠近的位置主要是为了减小筒体的扭矩，减少筒体对传动装置的热作用。

而回转窑一般都安装有传动机构，传动机构主要是为了带动大齿圈进行转动，由于大齿圈一直套在窑体上进行转动，所以用久了难免会发生生锈导致转不动的情况，所以大齿圈需要进行润滑，而若将大齿圈取下来进行人工涂抹的话费时费力效率很低，若采用一种自动润滑方法又会产生润滑涂抹不够均匀的现象发生，为此，现在提供一种窑炉齿圈润滑机构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窑炉齿圈润滑机构，该一种窑炉齿圈润滑机构解决的问题：

1、由于采用对大齿圈进行人工涂抹润滑油而导致耗费不必要的时间和人力、降低了工作效率的问题。

2、并且此一种窑炉齿圈润滑机构还能解决由于采用对大齿圈进行自动润滑而导致的润滑油涂抹的不够均匀容易加速大齿圈的损坏的问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种窑炉齿圈润滑机构，包括支撑台，所述支撑台上表面一侧安装有旋转电机，此旋转电机的设计是为了提供旋转，所述旋转电机一侧安装有转动轴，所述转动轴上安装有传动齿轮，旋转电机通过带动传动轴来带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动大齿圈进行转动；所述支撑台上表面另一侧安装有储油箱，此储油箱是对润滑油进行储存，所述储油箱上表面安装有出油管，这样设计是为了让此出油管对转动的大齿圈进行输出润滑油的操作，所述储油箱一侧安装有进油管，此设计是对储油箱没油时进行补充，所述储油箱左侧设有长板，所述长板内部开设有长形滑槽，所述长形滑槽表面活动连接有滑块，滑块能在长形滑槽上上下进行滑动，所述滑块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上表面安装有半球形按钮，这样设计使得按下半球形按钮按下就能伸长缩短伸缩杆，使用时更加方便，所述伸缩杆前安装有刷子，设计此刷子的目的是能使润滑油更加均匀的涂在大齿圈上，没有此结构时涂上润滑油但是在大齿圈上分布的并不够均匀，这样对于大齿圈的使用寿命是一个保障。

进一步地，所述传动齿轮与大齿圈为啮合连接，这样在使用时旋转电机通过转动轴带动传动齿轮进行转动，然后传动齿轮带动大齿圈进行转动。

进一步地，所述进油管为软管，这样设计能在需要加润滑油时更加方便。

进一步地，所述出油管为软管且能进行伸缩，这样设计的目的是使得此出油管对于大齿圈的涂抹更加的方便，并且对于大齿圈的各个位置都能照顾到。

进一步地，所述长板安装在支撑台的上表面，这样在使用时能更加稳定。

进一步地，所述滑块截面的直径小于所述长形滑槽的宽度，这样设计使得滑块能在长形滑槽的内部进行随意的滑动。