[实用新型]一种可切换钻套夹具的排屑箱机构

说明书

本实用新型提出一种可切换钻套夹具的排屑箱机构，包括排屑箱、前滑板、后滑板、导套夹具组件、支撑套组件、连接板和活塞机构，排屑箱的前后两侧分别设有前滑板和后滑板，前滑板上安装有多套导套夹具组件，后滑板上安装有多套支撑套组件，导套夹具组件和支撑套组件配合对应设置；活塞机构安装在排屑箱上，连接板分别与前滑板、后滑板和活塞机构连接，即连接板在活塞机构的控制下带动前滑板和后滑板沿长度方向同步进行水平移动。在本申请中,通过活塞机构控制前滑板和后滑板的平移，使导套夹具组件和支撑套组件发生位置变动，可实现两种规格深孔加工导套夹具的自动切换，适合多规格批量加工，减少了导套夹具的频繁更换，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻设备技术领域，尤其涉及一种可切换钻套夹具的排屑箱机构。

背景技术

目前发动机凸轮轴深孔钻加工比较普遍，加工不同孔径时需要更换刀具导向套，频繁更换浪费时间，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可切换钻套夹具的排屑箱机构，通过油缸驱动滑板切换钻套夹具组件位置实现自动换型。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种可切换钻套夹具的排屑箱机构，包括排屑箱、前滑板、后滑板、导套夹具组件、支撑套组件、连接板和活塞机构，所述排屑箱的前后两侧分别设有所述前滑板和后滑板，所述前滑板上安装有多套所述导套夹具组件，所述后滑板上安装有多套所述支撑套组件，所述导套夹具组件和支撑套组件配合对应设置；所述活塞机构安装在所述排屑箱上，所述连接板分别与所述前滑板、后滑板和活塞机构连接，即所述连接板在所述活塞机构的控制下带动所述前滑板和后滑板沿长度方向同步进行水平移动。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱通过底部的固定座安装在机床上。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱的左右两侧均设有限位板，所述限位板用于限制所述前滑板和后滑板的活动范围。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述限位板上设有分别与所述前滑板和后滑板相抵的定位板。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱的前后两侧均设有活动槽，所述前滑板和后滑板分别在所述活动槽内水平移动，所述定位板卡置在所述活动槽的端部。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱的前后两侧均设有至少一对压板，所述压板对称的分别压卡在所述前滑板和后滑板的上下两端。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述压板相对的一端设有压槽，所述压槽的开口朝向所述排屑箱，所述前滑板和后滑板的上下两端均卡置在所述压槽内，即所述前滑板和后滑板均沿所述压槽的长度方向移动。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述活塞机构包括油缸、活塞杆和支座，所述油缸通过所述支座安装在所述排屑箱上，所述活塞杆的输出端与所述连接板相接。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述连接板呈U型，所述连接板的两端分别与所述前滑板和后滑板相接，所述连接板的中心与所述活塞杆相接。

进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述导套夹具组件和支撑套组件的数量均为八套，所述导套夹具组件和支撑套组件的间距保持一致；所述导套夹具组件和支撑套组件均采用两种不同规格的孔径，且对应的间隔排设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过活塞机构控制前滑板和后滑板的平移，使导套夹具组件和支撑套组件发生位置变动，可实现两种规格深孔加工导套夹具的自动切换，适合多规格批量加工，减少了导套夹具的频繁更换，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中可切换钻套夹具的排屑箱机构前斜侧的结构示意图；