[实用新型]节水环保型染色装置

说明书

本实用新型公开了一种节水环保型染色装置，包括染缸，在端侧设置面料的进出槽口，在染缸内腔内设置有若干挡板，将染缸分隔成若干浸渍腔，各浸渍腔顶部连通且液面延工作方向递增，各浸渍腔内设置有导向辊组，用于将面料浸渍后并导出至相邻的浸渍腔内；在染缸的高液面和低液面的端侧分别设置加液口和排液口。本实用新型的节水环保型染色装置，通过设置挡板，将染缸分隔成若干浸渍腔，各浸渍腔顶部连通且液面延工作方向递增，以便染液从高液面朝向低液面流动，便于浮毛杂质流通聚集，便于集中清理；在染缸的高液面和低液面的端侧分别设置加液口和排液口，便于调节好加液和排液的流量，以维持液面高度差，并保持染液循环，便于不停机更换染液。

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种节水环保型染色装置。

背景技术

面料在加工染色过程中，需要面料与染液充分接触。目前常规的染缸容量大，所需一次性染液多，常规染色时又需要长时间浸泡在染缸内，但染液的实际使用次数却因为面料表面杂质、染液分解等原因远低于其理论次数，会导致染液更换频繁、稳定性难以控制，一定程度增加了成本，也会带来相对更大的排污量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种节水环保型染色装置，能够对染液进行循环，能够充分利用染液的同时，便于进行染液更换。

本实用新型的技术方案如下：

一种节水环保型染色装置，包括染缸，在染缸端侧设置面料的进出槽口，在染缸内腔内设置有若干挡板，将染缸分隔成若干浸渍腔，各浸渍腔顶部连通且液面延工作方向递增，同时各浸渍腔内设置有导向辊组，用于将面料浸渍后并导出至相邻的浸渍腔内；在染缸的高液面和低液面的端侧分别设置加液口和排液口。

进一步的，在染缸对应低液面端侧的液面端安设有浮液出口。

进一步的，排液口设置在低液面端的下部。

进一步的，浸渍腔的出口处贴合导向辊设置轧液辊。

进一步的，在挡板顶部对应位置开设有宽度小于挡板宽度的溢流槽。

进一步的，在挡板的排液的端侧设置溢流斜面。

进一步的，在染缸顶部还设置若干蒸汽口。

本实用新型的有益效果：通过设置挡板，将染缸分隔成若干浸渍腔，各浸渍腔顶部连通且液面延工作方向递增，以便染液从高液面朝向低液面流动，便于浮毛杂质流通聚集，便于集中清理；在染缸的高液面和低液面的端侧分别设置加液口和排液口，便于调节好加液和排液的流量，以维持液面高度差，并保持染液循环，便于不停机更换染液。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的节水环保型染色装置的内部结构示意图；

图2为挡板的结构示意图。

图中：1-染缸；11-挡板；111-溢流槽；112-溢流斜面；12-浸渍腔；13-蒸汽口；2-加液口；3-排液口；4-浮液出口；5-导向辊组；6轧液辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。