[实用新型]高效节能自吸泵

说明书

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种高效节能自吸泵，包括泵壳，泵壳上设有进水管和有排水管，泵壳内高于进水管位置设有固定板，泵壳内位于固定板下侧构成储水腔，泵壳内位于固定板上侧构成泵腔，固定板中部开设有过水口，泵轴由泵壳的顶面穿入且向下穿至过水口的上方，泵轴的底端安有叶轮；泵壳顶面且位于泵轴外周设有机械密封壳体，泵轴通过双端面机械密封与泵壳和机械密封壳体之间旋转密封，机械密封壳体与双端面机械密封之间构成机械密封隔离腔，泵壳外侧且位于机械密封隔离腔的上方设有储油箱，储油箱与机械密封隔离腔之间联通有输油管；泵壳的顶面上设有放气阀。取消副叶轮密封结构改为双端面机械密封结构，能够大大降低功率损耗。

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，特别是涉及一种高效节能自吸泵。

背景技术

目前，自吸泵内泵轴与泵壳之间的密封是通过在泵轴上设置的副叶轮完成的，在自吸泵运行过程中，副叶轮跟随泵轴转动，对泵腔内的水产生一轴向力，从而将泵轴与泵壳连接位置处的水向远离泵轴的方向排离，而实现密封；虽然，副叶轮跟随泵轴转动能够实现密封作用，但是其对自吸泵排水几乎不产生作用，也就造成了功率的损耗，据研究副叶轮产生的功率损耗与副叶轮直径和转速的三次方成正比，那么对于小流量自吸泵而言，副叶轮的功率损耗甚至能达到自吸泵总功率的60％以上。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种高效节能自吸泵。

本实用新型实施的一方面，提供了一种高效节能自吸泵，包括泵壳，泵壳一侧面底部设置有进水管，泵壳另一侧面顶部设置有排水管，泵壳内高于进水管位置设置有固定板，泵壳内位于固定板下侧构成储水腔，泵壳内位于固定板上侧构成泵腔，固定板中部开设有过水口，泵轴由泵壳的顶面穿入且向下穿至过水口的上方，泵轴的底端安装有叶轮；泵壳的顶面的内表面且位于泵轴的外周设置有机械密封壳体，泵轴通过双端面机械密封与泵壳和机械密封壳体之间旋转密封，机械密封壳体与双端面机械密封之间构成机械密封隔离腔，泵壳外侧且位于机械密封隔离腔的上方设置有储油箱，储油箱与机械密封隔离腔之间联通有输油管；泵壳的顶面上设置有放气阀。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：取消副叶轮密封结构改为双端面机械密封结构，能够大大降低功率损耗；放气阀在泵自吸过程中处于导通状态实现排气，自吸过程结束后关闭，自吸泵正常运转。

可选的，泵壳的外侧设置有气液隔离沉降箱，气液隔离沉降箱与泵腔连通，气液隔离沉降箱与储油箱之间连通有气体连通管。

可选的，气体连通管的顶端位于储油箱内油面的上方。

可选的，气液隔离沉降箱的顶面和底面上间隔交错设置有隔板。

可选的，放气阀包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体顶面为开口状，阀体上与开口侧相对的底面上开设有与阀腔连通进气孔，进气孔与泵腔连通，阀腔内与进气孔同轴设置有导向套管，导向套管内滑动设置有阀板，阀体开口侧套装有阀盖，阀盖上与阀板相对设置有与阀腔连通的排气孔，阀板能够在泵腔内水压的作用下被顶起与排气孔密封。

可选的，导向套管外周间隔设置有支撑柱，支撑柱与阀体固定。

可选的，阀板包括滑动设置在导向套管内的导向柱，以及设置在导向柱顶端的密封板。

可选的，排气孔为孔径由下向上逐渐增大的阶梯孔。

可选的，固定板上位于叶轮的外周设置有导叶体。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种高效节能自吸泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种放气阀的结构示意图。