[实用新型]一种钢轨生产辊道横移装置

说明书

本实用新型涉及一种钢轨生产辊道横移装置，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。技术方案是：电机（3）通过联轴器（2）和辊道轴承座（4）与辊道（1）驱动连接，辊道平台（6）设置在固定机座（10）上，辊道平台（6）两侧分别设有左定位柱（19）和右定位柱（18），辊道平台（6）靠近右定位柱（18）的一侧设有固定楔形块（15），右定位柱（18）上设有与固定楔形块（15）相配合的活动楔形块（16），活动楔形块（16）的上方设有定位板（17）和锁紧螺栓（14），辊道平台（6）沿辊道（1）的轴向设有横移动力机构（11）。本实用新型的有益效果是：充分利用辊道长度，并根据辊道磨损情况进行位移，实现了辊道磨损均匀化。

技术领域

本实用新型涉及一种钢轨生产辊道横移装置，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。

背景技术

重轨生产中，万能轧钢生产线上，由于重轨形状相同，在轧制过程及成品输送时，辊道产生沟槽式磨损，辊道沟槽对重轨的质量影响较大，沟槽变深后极易粘钢，特别是高速钢轨质量要求严格，辊道影响合格率在0.5~1%之间。在生产过程中出现辊道粘钢轧疤，也需要停产进行修磨处理，造成生产钢轨需要花大量的人力及时间对沟槽进行修磨、补焊、更换处理，大幅增加了生产成本，影响钢轨表面质量。

由于热轧过程的温度、粉尘对辊道的影响，试验过很多方法均未解决磨损问题：

（1）套筒法：采用直套筒、螺纹套筒等，即在辊道外层做一层外套筒，但套筒晃动、异响与卡死问题无法解决；

（2）卡扣瓦片法：在磨损区域采用3-4片瓦片包围辊道磨损位的方式，更换瓦片解决磨损问题，但卡死现象严重，成本较高；

（3）辊道调头使用法：辊道按两个端面相同结构设计，两侧均可与电机联轴器连接，可增加一倍的寿命，但调头与拆装没有本质区别，只减少了一次焊补辊道的成本及时间。

各重轨生产厂为保证重轨质量，减少因辊道局部磨损造成的表面缺陷，现有解决方案如下：

（1）生产线充分利用停机、检修时间，花大量的人力及时间对磨损沟槽进行修磨、补焊、更换处理，大幅增加了生产成本，且质量保障性差；

（2）采用表面熔覆技术硬化表面，延长磨损时间，改善粘钢状态，但价格高，常采用产量承包的方式，吨钢费用10~18元/吨，年费用达450~800万元。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢轨生产辊道横移装置，充分利用辊道长度，并根据辊道磨损情况进行位移，实现了辊道磨损均匀化，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢轨生产辊道横移装置，包含辊道、联轴器、电机、辊道轴承座、电机机座、辊道平台、固定机座、横移动力机构、锁紧螺栓、固定楔形块、活动楔形块、定位板、右定位柱和左定位柱，电机通过联轴器和辊道轴承座与辊道驱动连接，电机固定在电机机座上，辊道轴承座和电机机座分别固定在辊道平台上，辊道平台设置在固定机座上，辊道平台两侧分别设有左定位柱和右定位柱，辊道平台与固定机座之间以及辊道平台与左定位柱之间均设有耐磨衬板；辊道平台靠近右定位柱的一侧设有固定楔形块，右定位柱上设有与固定楔形块相配合的活动楔形块，活动楔形块的上方设有定位板和锁紧螺栓，辊道平台沿辊道的轴向设有横移动力机构。

所述固定楔形块固定在辊道平台上，活动楔形块上下滑动连接在右定位柱上。

所述固定楔形块和活动楔形块相配合的斜面角度为30~60度。

所述右定位柱上设有与活动楔形块相匹配的滑槽。

所述活动楔形块上方的定位板固定在右定位柱上，锁紧螺栓穿过定位板与活动楔形块相配合。

所述辊道平台沿辊道轴向的横移动力机构为与辊道平台驱动连接的液压缸。