[实用新型]一种便于修复的抽油机曲柄连杆镶钢套

说明书

本实用新型涉及镶钢套修复技术领域，公开了一种便于修复的抽油机曲柄连杆镶钢套，包括曲柄及连杆，所述曲柄及连杆的内侧上下端均设置有滑槽，同侧所述滑槽的左右侧中部均设置有卡槽，所述曲柄及连杆的内侧中部设置有钢套本体，所述钢套本体的外侧上下端中部均固定连接有滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动连接，同侧所述滑块的左右侧中部均设置有凹槽，右侧所述凹槽的内侧左端均等距固定连接有若干个第二弹簧。本实用新型中，通过滑块与滑槽滑动连接，从而使第一卡块和第二卡块插入对应卡槽进行卡合固定，配合紧固螺栓螺纹连接，便于进行修复，保证了抽油机正常工作，避免给油田生产造成损失。

技术领域

本实用新型涉及镶钢套修复技术领域，尤其涉及一种便于修复的抽油机曲柄连杆镶钢套。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称磕头机，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，而曲柄及连杆是游梁式抽油机的一个关键重要零件，也是一个易损件，在抽油机工作过程中，由于曲柄及连杆销轴上的螺母的松动或安装时曲柄及连杆销轴螺母紧固不到位，所以发生曲柄孔磨大或磨成椭圆的情况，这不仅使抽油机无法工作，而且给油田生产造成很大损失，如果加工更换新的曲柄及连杆，需要铸铁件500～1000公斤，并需铣、铇、插、镗等多道工序，加工周期长，成本高。

现在油田采油使用的游梁式抽油机曲柄及连杆孔，经常被磨大或磨成椭圆形状，与相关件造成间隙，这不仅使抽油机无法工作，而且给油田生产造成很大损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于修复的抽油机曲柄连杆镶钢套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于修复的抽油机曲柄连杆镶钢套，包括曲柄及连杆，所述曲柄及连杆的内侧上下端均设置有滑槽，同侧所述滑槽的左右侧中部均设置有卡槽，所述曲柄及连杆的内侧中部设置有钢套本体，所述钢套本体的外侧上下端中部均固定连接有滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动连接，同侧所述滑块的左右侧中部均设置有凹槽，右侧所述凹槽的内侧左端均等距固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的右端等距固定连接在对应的第二卡块的左侧，左侧所述凹槽的内侧右端等距固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的左端等距固定连接在对应的第一卡块的右侧，所述第一卡块和第二卡块分别与对应的卡槽卡合，所述钢套本体的内侧设置有曲柄及连杆锥套，所述曲柄及连杆的前后端孔洞边缘处均等距螺纹连接有四个紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述曲柄及连杆的镗孔向外扩大单面三毫米至六毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述曲柄及连杆的厚度与钢套本体的长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述曲柄及连杆镗孔后的尺寸按照紧配合加工钢套本体的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述曲柄及连杆锥套的外径与钢套本体的内径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢套本体采用二十至四十五号钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固螺栓采用M6mm至M8mm的型号。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过滑块与滑槽滑动连接，从而使第一卡块和第二卡块插入对应卡槽进行卡合固定，配合紧固螺栓螺纹连接，便于进行修复，保证了抽油机正常工作，避免给油田生产造成损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于修复的抽油机曲柄连杆镶钢套的正视图；