[实用新型]多组成型机一体化下料系统

说明书

本实用新型公开了一种多组成型机一体化下料系统，包括多台规律分布的成型机，多组所述成型机通过一组集中控制单元电性连接，以确保多台成型机能按顺序依次成型开模，同一时间只有一套成型机开模，方便员工从成型机中取出产品，多台所述成型机中间位置设置有站立平台。本实用新型涉及橡胶、塑料产品的生产技术领域，具体是指多组成型机一体化下料系统，通过将多台成型机规律排放，并通过集中控制单元使多台成型机顺序成型开模可实现一位员工操作6台甚至更多台设备的技术效果，减少员工走动和爬楼梯，节省了人力，还可以保持原有产量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶、塑料产品的生产技术领域，具体是指多组成型机一体化下料系统。

背景技术

橡胶、塑料产品加工需要使用到注塑机、硫化成型机等生产设备，传统中1个员工操作1到2台设备，生产效率低。因设备操作高度比较高，操作时，员工站到0.5米左右高的一个小梯子上取产品，再下梯子将产品放工装车上，8小时生产150件，上下梯子150次，相当于登高750米，按一层居民楼3米，8小时相当于爬25层的楼，因此每天产生大量不必要的搬运和不必要的移动，然而随着社会进步，订单的增多，自动化的需求，人员招聘的紧张，急需高效的生产工艺。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的多组成型机一体化下料系统，减少工厂的浪费，减少不必要移动，不必要的搬运；提高生产效率，改善员工的工作环境。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案多组成型机一体化下料系统，包括多台规律分布的成型机，多组所述成型机通过一组集中控制单元电性连接，以确保多台成型机能按顺序依次成型开模，同一时间只有一套成型机开模，方便员工从成型机中取出产品，多台所述成型机中间位置设置有站立平台，该站立平台便于员工来回走动，员工站立在站立平台上可以方便操作设备，取产品，减少人员下蹲、弯腰、爬楼梯等不必要的动作和移动，大幅度降低了劳动强度。

作为本方案的进一步优化，所述站立平台的上方位置设置有传送装置，所述传送装置上装设有多个传送挂钩，方便员工将产品挂到传送挂钩上，利用传送装置将产品传送到下一道工序的操作工位。

作为本方案的进一步优化，多台所述成型机的分布方式可采用前后两排直线式排布、圆形排布、环形排布或椭圆形排布。

优选地，所述成型机旁配备有原料筐，方便原料的使用。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

本方案员工通过站立在站立平台上可便于员工来回走动，更加方便操作设备，取产品，平台符合人体工程学，减少人员下蹲、弯腰、爬楼梯等不必要的动作和移动，大幅度降低了劳动强度；

本方案通过将多台成型机规律排放，并通过集中控制单元使多台成型机顺序成型开模可实现一位员工操作6台甚至更多台设备的技术效果，减少员工走动和爬楼梯，节省了人力，还可以保持原有产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案多组成型机一体化下料系统的整体结构示意图；

图2为本方案多组成型机一体化下料系统的俯视图；

图3为本方案多组成型机一体化下料系统多台成型机的分布状态俯视图；

图4为本方案多组成型机一体化下料系统站立平台的结构示意图。

其中，1、成型机，2、站立平台，3、原料筐，4、传送装置，41、传送挂钩，5、操作工位。

具体实施方式